[实用新型]一种木材加工边角料的筛选装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种木材加工边角料的筛选装置，属于木材加工装置技术领域。 

背景技术

    在木材在加工中，当需要将板材切割至合适大小时，会产生大量的切削边角料。由于木材原料的大小不一，因此当使把木材加工至规定大小时，所产生的边角料的大小也会不一致，这些边角料通常都是呈细条状、且粗细不一。如果需要将这些废料重新利用的话，不同大小的边角料会有不同的用途，较大的边角料可以用于加工一次性筷，较小的边角料可以将粉碎后，用于木塑材料的加工，与其它的高分子原料、粉体及添加剂混合后，可以制备得到合适的复合材料。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种可以将木材加工中产生了粗细不一的边角料按照大小进行筛选分级的装置，技术方案如下： 

一种木材加工边角料的筛选装置，包括有壳体、筛选板，壳体的底部设置有前底杆和后底杆，前底杆的长度短于后底杆的长度；在壳体的前面以及底板处，开设有出料口，在壳体内部，与出料口在同一高度上，设置有多根相互平行的筛分杆，筛分杆与壳体的前面平行。

作为改进，在筛分杆上套接有套管。 

作为改进，筛分杆通过螺栓顶固连接于架杆上，架杆固定于壳体内部的支架上。 

作为改进，在壳体的顶部安装有加料口，在筛分杆的下部设置有漏斗，漏斗的底部出口呈曲折形的槽，漏斗的出口在下层筛分杆的上方、靠近壳体较高一侧的位置。 

有益效果

    本实用新型提供的木材加工边角料的筛选装置，可以根据木材加工的产生的边角料的粗细程度对其进行筛分，省时省力，获得的不同粗细度的边角料可以回收应用于不同的用途，提高了木材的使用率。

附图说明

图1是木材加工边角料的筛选装置的立体结构示意图； 

图2是木材加工边角料的筛选装置的剖面结构示意图；

图3是筛选板的平面结构示意图；

图4是筛分杆的局部结构示意图；

图5是筛分杆的剖面结构示意图。

其中，1、壳体；21、前底杆；22、后底杆；3、套管；4、筛分杆；5、架杆；6、螺栓；7、出料口；8、支架；9、加料口；10、漏斗。 

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明提供的木材加工边角料的筛选装置，从整体上看，主体结构是壳体1，在壳体1的底部分别是两组前底杆21和后底杆22，前底杆21的高度低于和后底杆22的高度，使得整体的壳体1呈现前倾，在壳体1的前部开设有多个出料口7，出料口7呈槽状结构。在出料口7的高度上，壳体1的内部设置有筛选板，如图3和图4所示，筛选板从俯视图看，是由多根平行的筛分杆4构成，筛分杆4平行于壳体1的前面，筛分杆4的外部套接有套管3，筛分杆4的两端开口，开口中套接有架杆5，筛分杆4与架杆5是通过螺栓6紧固连接，架杆5固定于壳体1内壁上的支架；从上至下看，上一层的筛选板的筛分杆4之间的间距大于其下一层的筛分杆。

在使用的时候，通过在壳体1中倒入木材加工后的边角料，这些边角料中尺寸较大的，是不能通过上一级的筛分杆4，这些不能通过的边角料，会沿着筛选板滑动至出料口，离开整个装置；而通过筛分杆4的尺寸较小的边角料，会落至下一层的筛选板上，在这一层上，尺寸偏大的，又被这一层的筛选板拦截，再顺着筛选板滑动至出料口，而尺寸再偏小一些的边角料会不断落下，直至壳体的最底部，再由最底部的出料口离开壳体。 

上述的结构中，两个优点在于：由于架杆5是穿过筛分杆的两端的开口，而筛分杆4是通过螺栓6进行顶紧固定的，这样就使得筛分杆4之间的距离是可以调整的；另外，由于筛分杆4的外部套接有套管8，套管的内径大于筛分杆4的外径，就可以使套管3可以自由沿着筛分杆4转动，可以使边角料更容易在上部滑动，而且更容易落下。 

作为对上述的结构的改进，如图1和图2所示，在壳体1的顶部设置有加料口9，在每一层的筛选板的下部设置有漏斗10，漏斗的底部呈折形的槽，漏斗10的出口在下层筛分杆4的上方、靠近壳体1较高一侧的位置。在使用的时候，首先将边角料从加料口9倒入，然后这些边角料会沿着最上一层的筛选板滑动，由于边角料呈现长条形，在落到下一层的筛选板上会相互交叉，使筛选效果不好，通过漏斗10上的曲折形状的槽进行整理之后，基本上呈与筛分杆4平行的方向落下，在下一层的筛选板上，由高至低进行按顺序滑动，使筛选的效果更好。