[实用新型]电抗器及中频感应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器及中频感应炉。

背景技术

在中频感应炉中，其电抗器的上下磁轭的结构为一片片的硅钢片叠加并压制而成的叠片式结构，这种叠片式结构的磁轭导磁率不高，易产生磁饱和现象，使得磁轭内产生较大的磁滞损耗和涡流损耗。当电抗器在运行时，磁力线在磁轭中流通，磁轭的磁饱和现象会使得铁芯发热比较严重，从而对电抗器造成损坏，同时也会浪费较多的电能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中中频感应炉的磁轭的导磁率不高，易产生磁饱和现象而损坏电抗器且浪费电能的缺陷，提供一种电抗器及中频感应炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种电抗器，包括一上磁轭、一下磁轭、若干铁芯和分别套设于所述铁芯上的线圈，所述铁芯之间相互平行排列，每一铁芯包括两个端面，其特点在于，所述上磁轭与所述下磁轭分别由一片状的软磁体缠绕而成，所述软磁体围绕一中心面进行缠绕，缠绕后的所述上磁轭和所述下磁轭内相邻两层贴合，所述铁芯的一端面位于所述上磁轭的端面内，所述铁芯的另一端面位于所述下磁轭的端面内，所述上磁轭与该些铁芯之间、所述下磁轭与该些铁芯之间均设有一绝缘板，所述上磁轭与所述下磁轭通过一紧固件与所述铁芯固接。

在本方案中，相对于现有的电抗器的上下磁轭由一片片硅钢片叠加起来的结构而言，本方案仅各自使用一片软磁体由内至外层叠紧密地缠绕起来，所有铁芯的端面均位于缠绕而成的磁轭的端面内，缠绕而成的磁轭内的每圈贴合紧密无缝隙，使得磁力线几乎全部在磁轭中流通，不会出现磁饱和现象而造成漏磁，提高了磁轭的导磁率，因此也不会使铁芯发热而对电抗器造成损坏。对于线圈内的电能而言，根据电磁感应现象，磁导磁率的提高说明电能的利用率较高，从而不会造成对线圈内电能的浪费。

较佳地，所述软磁体为硅钢片。

较佳地，所述硅钢片的厚度为0.25-0.5mm。

较佳地，所述硅钢片的厚度为0.35mm。

较佳地，所述铁芯的数量为2个。

较佳地，每一铁芯包括若干分段铁芯，相邻两分段铁芯通过一绝缘板连接。

较佳地，所述中心面为经过各铁芯的中心线形成的面。所述中心面也可以为与之平行的多个面，但均应满足围绕该中心面后缠绕后的磁轭的端面能够覆盖该些铁芯的端面。

本实用新型还提供一种中频感应炉，其特点在于，包括一整流桥、一逆变器和如上所述的电抗器，所述整流桥与所述电抗器电连接，所述电抗器与所述逆变器电连接。

本实用新型的积极进步效果在于：改变磁轭的物理结构，使得穿过磁轭的磁通量增加而不会造成漏磁，提高了磁轭的导磁率，因此也不会使铁芯发热而对电抗器造成损坏。对于线圈内的电能而言，根据电磁感应现象，磁导磁率的提高说明电能的利用率较高，从而不会造成对线圈内电能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的电抗器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的电抗器的俯视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种电抗器，如图1-2所示，包括一上磁轭1、一下磁轭2、若干铁芯3和分别套设于所述铁芯上的线圈4，所述铁芯之间相互平行排列，所述铁芯的数量为2个，每一铁芯包括若干分段铁芯，相邻两分段铁芯通过一绝缘板连接，每一铁芯还包括两个端面30、31，所述上磁轭与所述下磁轭分别由一厚度为0.35mm的硅钢片缠绕而成(如图2所示，下磁轭的仰视图的结构与之相对应)，缠绕后的所述上磁轭和所述下磁轭内相邻两层紧密贴合，所述硅钢片围绕一中心面进行缠绕，所述中心面为经过各铁芯的中心线形成的面。所述铁芯的一端面30位于所述上磁轭的端面10内，所述铁芯的另一端面31位于所述下磁轭的端面20内，所述上磁轭与该些铁芯之间、所述下磁轭与该些铁芯之间均设有一绝缘板，所述上磁轭与所述下磁轭通过一紧固件5与所述铁芯固接，紧固件5为铜排。