[实用新型]连铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯生产设备领域，尤其涉及一种连铸设备。

背景技术

连续铸钢技术是通过一组连铸设备将钢水经连续地浇铸成一定的断面形状的铸坯的技术，与传统的模铸技术相比，连续铸钢技术具有生产工序简化、能源消耗低、自动化程度高、铸坯质量好等优点。

在连续铸钢的过程中，通常采用回转台作为钢水罐的运载工具，即，回转台会将装有钢水的钢水罐从钢水接收跨转动至浇注跨，并使钢水罐位于中间包的正上方，或者将浇注跨侧的完成浇钢作业或漏钢的钢水罐转动至钢水接收跨。如果钢水罐在浇注跨漏钢(例如，由于钢水罐滑板变形而关不严钢水罐的出水口等引起)，那么需要及时将钢水罐转动至钢水接收跨，并且在钢水罐旋转的过程中，设置在回转台的下方的底座接漏装置能够接收泄漏的钢水，防止钢水直接泄漏到连铸设备上。然而，为了不妨碍装载有中间包的中间包车的运动，底座接漏装置与钢水罐之间在钢水罐的回转方向上存在一定间隙，即，在钢水罐转动的过程中泄漏的钢水不能完全被底座接漏装置接收，因此，泄漏的钢水会通过上述的底座接漏装置与钢水罐之间的一定间隙掉落到连铸设备上并四处飞溅，导致泄漏的高温钢水烧坏中间包车等连铸设备，甚至影响操作人员的人身安全，进而影响生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在钢水罐旋转时接收从钢水罐中泄漏的钢水的连铸设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸设备，包括钢水罐、回转台、中间包和中间包车，所述钢水罐安装在回转台上并能够随回转台一起回转，所述中间包放置于中间包车上，所述中间包经其冲击区从钢水罐接收钢水，在中间包的溢流口的下方还设有矩形槽，所述连铸设备还包括接漏装置，所述接漏装置包括接漏槽，所述接漏槽安装在中间包车上并从中间包的溢流口沿钢水罐的回转方向向下倾斜地延伸至矩形槽的上方。

优选地，所述接漏装置还包括支架，所述接漏槽通过支架安装在中间包车上。

优选地，所述接漏槽的槽口截面呈U型。

优选地，所述接漏槽还包括形成其外壁的槽形板。

优选地，所述接漏槽还包括固定在槽形板的内表面上的T型骨架。

优选地，所述接漏槽的槽口的宽度为300mm至400mm。

优选地，所述接漏槽的槽口的深度为100mm至150mm。

优选地，所述接漏槽的槽壁和槽底的厚度为100mm至150mm。

根据本实用新型，在钢水罐于中间包与矩形槽之间旋转时，连铸设备的接漏装置能够接收从钢水罐中泄漏的钢水，从而防止泄漏的钢水直接落向连铸设备并四处飞溅。因此，通过该接漏装置，能够防止泄漏的钢水损坏连铸设备，保证操作人员的人身安全，使连铸生产过程更加安全、稳定。

附图说明

图1是示出了现有技术中的连铸设备的侧视示意图；

图2是示出了本实用新型的连铸设备的侧视示意图；

图3是示出了本实用新型的连铸设备(不包括钢水罐)的俯视示意图；

图4是示出了本实用新型的连铸设备的接漏装置的截面示意图。

标号说明：

1：回转台，2：钢水罐，3：出水口，4：钢水罐滑板，5：中间包，6：溢流口，7：中间包车，8：矩形槽，9：底座溢流槽，10：接漏罐，11：支架，12：接漏槽，13：槽形板，14：T型骨架，15：耐高温材料

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

参照图1，根据本实用新型的连铸设备包括回转台1、钢水罐2、中间包5、中间包车7、底座接漏装置和接漏罐10，钢水罐2安装在回转台1的回转臂上，中间包5安装在中间包车7上，底座接漏装置包括彼此连通的矩形槽8和底座溢流槽9，矩形槽8设置在中间包5的溢流口6的下方，底座溢流槽9沿钢水罐2的回转方向设置在回转台1的下方。