[实用新型]一种气动压装界面针装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空调电子板测试技术领域，更具体地说，涉及一种用于压装电子板测试治具的气动压界面针的压装装置。

背景技术

目前市场上采用界面针板作为测试治具和测试机台的连接装置，因其更换测试治具方便、误测率低的原因，开始广泛应用在空调电子板的测试治具上。但界面针板的制作因为针点多(最多为640针)，现有制作界面针板的过程中，压紧界面针的工序，需要用铜棒和锤子将界面针一根一根打紧，整个过程耗费时间长，噪音大，且因打击过程中力度大小不一，定位不准，铜棒对界面针表面容易损坏，出现打紧的界面针不平、破损等现象，易导致测试治具和测试机台接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种使用方便，没有噪音，受力均匀且效率高的气动压装界面针装置，压入的界面针表面平整无损伤,以达到测试治具和测试机台良好接触的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种气动压装界面针装置，包括底座及气缸，所述气缸竖直向下通过设于所述底座上的气缸座支撑，所述气缸下方设有可转动的转盘，所述转盘下方连接有压界面针的压块。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述气缸下端连接有连接板，所述转盘通过连接螺钉与所述连接板连接。

所述转盘上均匀分布有两个或四个凹槽，在所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧上支撑定位钢珠，在所述连接板上均匀分布四个定位孔，所述定位钢珠卡接定位于所述定位孔内。

所述气缸座上与所述气缸相对的一侧面上设有支撑筋板。

所述气缸座上设有两道支撑筋板。

所述支撑筋板与所述气缸座上端面齐平。

所述支撑筋板与所述气缸座上端连接有顶板，所述气缸上端与所述顶板接触连接。

所述气缸座上设有平行布置的两个气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用气缸带动压块，压块上下运动将界面针压入界面针板，取代手工用铜棒和铁锤一排排打击的方式,气缸的压装力度足以实现一次压入两排针，操作简单，效率高，没有噪音，受力均匀,压入的界面针表面平整无损伤,达到测试治具和测试机台良好接触的目的；可转动的转盘能使压块做90度旋转，以适用于压装不同方向的界面针板。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型转盘旋转结构示意图。

图中标记为：1、底座，2、支撑筋板，3、气缸座，4、顶板，5、气缸，6、连接板，7、定位钢珠，8、弹簧，9、转盘，10、压块，11、定位孔，12、连接螺钉，13、界面针板，14、垫板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型气动压装界面针装置，包括底座1及气缸5，气缸5通过设于底座1上的气缸座3支撑连接，竖直向下布置，即气缸5的活动端向下伸长。气缸5下方设有可转动的转盘9，直接接触压装界面针的压块10连接在转盘9下方。气缸通过连接外接气源开关，可以脚踩控制也可以手动控制气缸5的升降，从而带动压块10将界面针压装入界面针板13。气动控制力度均匀，压装面平整；压装力度大，依次可压入两排针，操作简单，效率高。

如图3所示，为可旋转结构示意图，气缸5下端连接有连接板6，转盘9通过连接螺钉12与连接板6连接。在转盘9上均匀分布有两个或四个凹槽，在凹槽内设有弹簧8，定位钢珠7放置于弹簧8，在连接板6上均匀分布四个定位孔11，定位钢珠7卡接定位于定位孔11内，即定位孔11距连接板6中心的距离与所述凹槽距中心的距离相同。当转动转盘2时，定位钢珠7被压入转盘2的凹槽中，当转动到定位孔11处时，定位钢珠7被弹簧8推入定位孔11中达到定位的目的,四个定位孔11间隔90度分布，实现转盘9带动压块10做90度旋转，适用于压装水平和竖直方向的界面针板。