[实用新型]旋转式无烟环保烤花窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及旋转式无烟环保陶瓷窑。

背景技术

在陶瓷生产中，隧道窑是釉烧、烤花、干燥的主要设备，现有的隧道窑通常是直线排布，采用窑车运送工件，其占地空间大、窑烧过程中不但大量的热能被烟气带走，导致能能耗大。

为解决上述问题，市面上出现了环形的旋转窑，如授权公告号为CN203534166U公开了一种节能型环形转窑，其特征是：设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘驱动装置，在转盘圆周边安装有支架承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝。

该种节能型环形转窑占地空间小，能一定程度的节省能耗，但是还存在许多问题：一是，窑烧过程中会排出大量的有毒废气和烟尘等，对环境影响严重；二是窑烧过程中的大量高温烟气直接排出，不但浪费能源，还存在安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种旋转式无烟环保陶瓷窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：旋转式无烟环保陶瓷窑，包括呈环形的窑体支架、保温隧道、工件装卸工位，将所述保温隧道设置于窑体支架上，该保温隧道上开有一缺口形成工件装卸工位、且工件装卸工位的两端分别为进料口端和出料口端，其特征在于：还包括烟气收集装置，所述环形保温隧道由进料口端向出料口端被依次分为预热段、低温段、高温段和冷却段，所述烟气收集装置包括集烟罩、烟道和引风机构，该集烟罩设置于预热段顶部、该烟道与集烟罩连通、该引风机构连接于烟道上。

进一步的，烟气收集装置还包括设置于烟道中的风量调节阀。

进一步的，烟气收集装置还包括设置于集烟罩和/或烟道中的温控装置，通过温控装置控制集烟罩的烟气采集及排气量。

进一步的，集烟罩设置于装卸工位的进料口端。

进一步的，集烟罩为上小下大的梯形结构，其上端开有出风口、下端开有进风口，且进风口的开口面积大于装卸工位的进料口端的截面面积。

进一步的，烟道一端与集烟罩连通，另一端接入保温隧道中用于将集烟罩所收集的烟气引入保温隧道中燃烧。

进一步的，集烟罩接入保温隧道的高温段中。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的旋转式无烟环保陶瓷窑，采用环形结构的保温隧道设计，并在装卸工位的进料口端增设了预热段，大大降低了从装卸料工位的进料口端排出的烟气；通过烟气收集装置能够将排出的烟气完全收集并进行合理的利用，不但能实现窑烧过程中的无烟环保，而且能充分利用能源、减少能耗、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型旋转式无烟环保陶瓷窑的结构图。

图2为本实用新型旋转式无烟环保陶瓷窑的俯视图。

图3为本实用新型旋转式无烟环保陶瓷窑烟气收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，旋转式无烟环保陶瓷窑，包括窑体支架1、保温隧道2、工件装卸工位3、烟气收集装置4。

窑体支架1呈环形布置，保温隧道2设置于窑体支架1上，保温隧道2上形成有一缺口为工件装卸工位3，且该工件装卸工位3的两端分别为进料口端31和出料口端32，保温隧道2由进料口端向出料口端被依次分为预热段21、低温段22、高温段23和冷却段24。

烟气收集装置4，所述烟气收集装置包括集烟罩31、烟道32、引风机构33、风量调节阀34和温控装置35；集烟罩31设置于预热段顶部且布置于装卸工位3的进料口端31，该集烟罩31为上小下大的梯形结构，其上端开有出风口、下端开有进风口，且进风口的开口面积大于装卸工位的进料口端31的截面面积；烟道32一端与集烟罩31连通，另一端接入保温隧道2的高温段23中用于将集烟罩所收集的烟气引入保温隧道中燃烧；引风机构33连接于烟道32上、风量调节阀34设置于烟道32中；温控装置35设置于集烟罩31和烟道32中的，通过温控装置35调节引风机构33和风量调节阀34，进而控制集烟罩31所收集烟气的量及排气量。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。