[实用新型]一种角钢冲压模具

说明书

技术领域

本发明创造属于角钢加工设备技术领域，尤其是涉及一种角钢冲压模具。

背景技术

钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构。角钢定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵，设备投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。采用人工土法实施角钢定向折弯，一是工作效率低，二是角钢定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种角钢冲压模具，冲压质量好，工作效率高，制造成本低。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种角钢冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座；所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模；所述凸模设置在上模座的长槽内；凸模与上模座之间设有调整垫；所述凹模沿长度方向上开有通槽；所述通槽内设有压紧件。

进一步，所述上模座与凸模通过螺钉连接。

进一步，所述凸模上设有数个带沉台的连接孔。

进一步，所述下模座与凹模通过螺钉连接。

进一步，所述凹模上设有数个带沉台的通孔。

进一步，所述调整垫为上下依次设置的最少两层的橡胶垫。

进一步，所述压紧件包括弹簧和压板；所述压板设置在弹簧顶端；所述弹簧下端连接在通槽的槽底。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)本模具易于角钢的固定，冲压过程中受力均匀，不会发生断裂或产生扭转变形。

2)压紧件能够将冲压好的角钢件顶起，易于取出成品工件。

3)根据不同工况，可以通过调整凸模在上模座上高度达到所需的角度。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖示图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种角钢冲压模具，如图1所示，包括相对设置的上模座1和下模座2；所述上模座1上设有凸模3，所述下模座2上设有凹模4；所述凸模3设置在上模座1的长槽11内；凸模3与上模座1之间设有调整垫5；所述凹模4沿长度方向上开有通槽6；所述通槽6内设有压紧件7。通槽6的槽宽比角钢工件8的边厚略宽。

所述凸模3上设有数个带沉台的连接孔31，连接孔31为通孔。所述上模座1与凸模3通过螺钉连接。螺钉从下至上依次穿过凸模3的连接孔31和调整垫5，连接在上模座1上。

所述调整垫5为上下依次设置的最少两层的橡胶垫。通过增减调整垫5的层数，改变调整垫5的厚度，进而改变凸模3下缘凸出上模座1下端面的距离。当需要小的折弯角度时候，将调整垫5层数减少，使凸模3的上端缩进上模座1一段距离。反之，如图1或2所示，将调整垫5增厚，凸模3全部露出上模座1，冲压出的角钢工件8为预定的该模具能冲压出的最大角度。

所述凹模4上设有数个带沉台的通孔41。所述下模座2与凹模4通过螺钉连接。螺钉穿过凹模4的通孔41连接在下模座2上。

如图2所示，所述压紧件7包括弹簧71和压板72；所述压板72设置在弹簧71顶端；所述弹簧71下端连接在通槽6的槽底。

将上模座1固定在压力机的下压的机构上，下模座2固定在压力机的工作台面上，两者对应设置。冲压时，将角钢工件8一边插入通槽6，其另一边与凹模4上端面平面接触，插入通槽6的一边抵住压紧件7的压板72。启动上模座1下压，凸模3挤压角钢工件8至凹模4内，形成带有折弯的角钢。凸模3抬起后，成品角钢被压紧件7顶起，操作人员很方便的就能取出工件。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。