[实用新型]一种钢包砌筑使用的压砖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包耐火砖砌筑过程中使用的压砖装置，属于钢包砌筑工具技术领域。

背景技术

钢包是炼钢—连铸生产过程中的重要设备，钢包砌筑过程中要求上下层耐火砖之间缝隙≤1.5mm，以保证钢包砌筑质量、提高使用寿命。一般钢包砌筑工艺，在大修或中修过程中砌筑到包沿约100mm～300mm处，在钢包包沿的钢壳均匀焊接10～15个压板，切割耐火砖挤紧压板，然后在上面打结浇注料。使用这种压板砌筑工艺存在以下几个方面的弊端：首先，压砖和拆包作业时间较长，整个过程砌筑过程需12～16小时，而仅焊接压板就需4～6小时，因为压板的存在，造成拆包的不便，在耐火砖拆除过程中耗时较长；其次，焊接压板时，作业人员劳动强度大，压砖过程实施复杂；此外，两压板之间仅靠浇注料填压，包沿整体不能很好起到压砖作用，造成两压板间掉砖或膨胀出现环缝，导致钢包寿命降低。因此，为解决上述弊端，需要重新设计一种钢包砌筑使用的专用压砖装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供是一种钢包砌筑使用的压砖装置，这种压砖装置不用焊接钢包压板，可以方便快捷的实现压板的安装固接和拆卸，提高压砖效果，降低压砖作业劳动强度，避免焊接压板砌筑钢包时存在的弊端。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢包砌筑使用的压砖装置，它由插槽、压板、压砖钢板组成，插槽为钢制长方形筒，前端开口，四面及底端封闭，插槽为多个，插槽沿着钢包上口钢结构均布焊接，插槽水平放置，插槽的前端开口朝向钢包中心，压板为长方形钢板，压板的数量与插槽相匹配，压板的高度和宽度与插槽的内孔的高度和宽度相匹配，压板的前端面为台阶形状，台阶位于压板前端下底面，压板的台阶与钢包内的砌筑耐火砖的上面相对，压砖钢板为长条形钢板，压砖钢板的高度与压板台阶阶梯的高度相匹配，压砖钢板的两端嵌在相邻的两个压板的台阶处，压砖钢板的下底面与砌筑耐火砖的上面压紧接触。

上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述插槽和压板的数量为10～15个，均匀分布在钢包上口钢结构的圆弧上，压砖钢板的数量与插槽和压板的数量相匹配。

上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述压板高度为60～100mm，压板长度为钢包上口钢结构厚度、钢包永久层厚度、耐火砖之和再增加30-50mm，压板宽度为50～80mm。

上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述压板后端到台阶垂面的长度大于插槽深度、钢包上口钢结构厚度、钢包永久层厚度之和，压板台阶的高度为压板高度的1/2-3/5。

上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述插槽深度为压板长度的1/6～1/5。 

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用插槽、压板、压砖钢板的分体式组合结构，压板与钢包的连接由焊接改为插槽插入，两压板之间采用嵌入长条形压砖钢板的方式起到压砖的作用，使用本实用新型后可方便快捷地安装和拆卸钢包压板，固接压板作业时间由原来单人作业4～6小时减少为20～30分钟，拆除作业时间由原来2～3小时减少为1～1.5小时，大大缩短了钢包砌筑周期，提高了钢包循环利用率，降低了砌筑人员的劳动强度，更重要的是显著改善了砌筑钢包压砖效果，提高钢包砌筑质量，延长了钢包的使用寿命，显著提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在钢包上的俯视图。

图中标记如下：钢包上口钢结构1、插槽2、压板3、包沿浇注料4、压砖钢板5、耐火砖6、钢包永久层7。

具体实施方式

本实用新型由插槽2、压板3、压砖钢板5组成分体式组合结构，压板3与钢包的连接由焊接改为插槽2插入，两压板3之间采用嵌入长条形压砖钢板5的方式起到压砖的作用。 

图中显示，插槽2为钢制长方形筒，前端开口，四面及底端封闭。插槽2为多个，多个插槽2沿着钢包上口钢结构1的圆弧均布焊接，插槽水2平放置，插槽2的前端开口朝向钢包中心。 

图中显示，压板3为长方形钢板，压板3的数量与插槽2相匹配，插槽2和压板3的数量为10～15个，均匀分布在钢包上口钢结构1上，压板3的高度和宽度与插槽2的内孔的高度和宽度相匹配，压板3的后端插在插槽2内。

图中显示，压板3的前端面为台阶形状，台阶位于压板3前端下底面，压板3的台阶与钢包内的砌筑耐火砖6的上面相对，压板3的台阶的作用是将压砖钢板5嵌入到台阶下，由压板3压住压砖钢板5，再由压砖钢板5压紧耐火砖6。