[实用新型]小型棒材切头飞剪后跑槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型棒材生产设备技术领域，尤其是一种小型棒材切头飞剪后跑槽装置。

背景技术

现有技术中，小型棒材切头飞剪后设置一段带有翻板机构的平直封闭跑槽。切头飞剪切头后，坯料切头随着剪切惯性及自重，在剪头与剪后跑槽预留的下部空挡处掉入坯头收集槽内。在实际工作时，由于轧制品种规格的不同和切头飞剪剪切精度的原因，坯料的速度和剪切坯头的长度是不稳定的。因此，剪切后坯头的飞落方向和掉落距离也是不稳定的，有时就会出现剪切坯头飞落到后跑槽中，阻碍坯料的运行或被轧制坯料通过跑槽带入轧机入口，造成坯料“堆钢”故障，出现产品轧废。影响生产的顺利运行。也是本行业在实际生产中难以解决的设备难题。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种小型棒材切头飞剪后跑槽装置，该小型棒材切头飞剪后跑槽装置具有使剪切坯头在各种生产情况下都能够使剪切坯头有效地掉入坯头收集坑内，避免轧制坯料由于剪切坯头飞入跑槽中造成的阻碍，出现“堆钢”事故；不仅能够应用于各种规格品种的小型棒材生产中，而且结构简单，实用性较强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括后跑槽机构，所述的后跑槽机构包括左侧护板、右侧护板、上护板、固定底板、活动翻板和活动翻板翻转驱动机构，所述的上护板设置在左侧护板和右侧护板之间的上部，所述的活动翻板和固定底板分别位于上护板的下部，所述的固定底板设置在活动翻板的后侧，所述的活动翻板的左端穿过左侧护板与活动翻板翻转驱动机构相连，所述的上护板的前侧设置有挡坯头装置，所述的挡坯头装置包括支撑板、轴销、隔套、锁紧螺母和挡板，所述的支撑板包括两个，分别固定在左侧护板的左侧和右侧护板的右侧，所述的两个支撑板之间设置有销孔，所述的轴销穿过两个支撑板的销孔，并通过锁紧螺母紧固在支撑板上，所述的两个支撑板之间的轴销上设置有挡板，所述的挡板的顶部套于轴销上，并与轴销活动连接，下部伸于左侧护板和右侧护板之间的空腔内，所述的挡板的底部高于坯料，所述的挡板与两个支撑板之间的轴销上分别设置有隔套；所述的位于左侧护板和左侧护板之间的活动翻板的中部设置有一漏槽，所述的漏槽将左侧护板和左侧护板之间的活动翻板分为前活动翻板和后活动翻板，所述的前活动翻板和后活动翻板的前侧分别设置有从前到后逐渐向上倾斜的前翻板导板和后翻板导板；所述的固定底板与活动翻板之间也设置有一漏槽，所述的固定底板的前侧设置有从前到后逐渐向上倾斜的底板导板。

所述的前活动翻板与后活动翻板之间的漏槽和固定底板前侧的漏槽分别长500mm。

所述的前活动翻板前侧的前翻板导板距离切头飞剪的剪头1400mm。

所述的活动翻板翻转驱动机构包括翻转转轴、翻板连接板和翻转转轴转动驱动机构，所述的翻板连接板一端与活动翻板左端连接，另一端与翻转转轴固定连接，所述的翻板连接板包括两个，分别设置在翻转转轴的前后两侧，所述的翻转转轴的中部与翻转转轴转动驱动机构相连。

所述的活动翻板和固定底板分别采用镍铬合金材料制作。

在实际生产中，坯料经过切头飞剪切头后，由于切头飞剪的剪切作用力，使切断的坯头沿剪头切线方向飞落。由于受剪切时各种原因的影响，如剪刃磨损等，个别坯头的受力和切断时飞出的角度是不同的。我们知道当作用力相同时，坯头飞落方向与轧制线所形成的夹角不同时，坯头飞落的距离也不同。因此，我们在轧制线上方设置一个挡坯头装置，将剪切后飞落的坯头高于轧制线上方的，由挡板阻挡后掉落，保证了高于轧制线上方飞落的坯头，通过挡坯头装置的阻挡缓冲作用，可以使坯头掉落在剪头与前翻板导板之间的下部空挡内。

当剪切坯头沿轧制线及以下方向飞落到后跑槽机构内时，或者轧件剪切时，剪头刀片沿剪头切线方向作用于坯头的作用力较大时，有时会使剪切后的坯头落入后跑槽机构中。这时，坯头就会通过后跑槽机构底部的活动翻板和固定底板设计的两个间距500mm的漏槽空段中落入坯头收集坑内，有效地防止了飞落坯头停落在跑槽中，阻碍坯料的运行或被轧制坯料通过跑槽带入轧机入口，造成坯料“堆钢”故障的发生。

本实用新型的小型棒材切头飞剪后跑槽装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：结构简单，制作、维护成本低；可以用于各种规格品种小型棒材生产线中切头飞剪的后跑槽部分；可以有效、可靠地收集剪切坯头，避免因坯头飞落到跑槽内而造成的生产或设备故障；设计及结构合理，活动翻板和固定底板采用镍铬合金材料制作，提高了活动翻板的耐热耐磨能力，延长了该装置的使用寿命。