[实用新型]一种旋转摩擦电阻对焊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是用于棒材焊接的一种旋转摩擦电阻对焊机构。

背景技术

随着经济建设的深入发展，棒材的需求量也随之增大，特别是在建筑领域、道路桥梁和交通领域用量飞速增长，用自动化焊接机构代替传统手工焊接加工的机构已经逐步得到普及。

现有技术中，棒材钢筋焊接大多采用电阻对焊进行焊接，电阻对焊是根据电极的施压进行焊接。电阻对焊设备成本较高、维修较困难，常用大功率单相交流焊机，不利于电网的正常运行；另外，还存在焊接性较差，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且焊接接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

目前，棒材钢筋焊接也采用摩擦焊进行焊接，摩擦焊是在焊件接触端面相互摩擦产生热，使其端面达到热塑状态，再迅速施加顶锻力，实现焊接的一种相压焊方法。摩擦焊靠工件旋转实现焊接，盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接；摩擦焊过程中所用焊接时间较长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种同时具有摩擦焊和电阻对焊工艺特点，节省焊接时间，提高焊接精度和效率的一种旋转摩擦电阻对焊机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种旋转摩擦电阻对焊机构，所述旋转摩擦电阻对焊机构包括：镜像对称的第一夹具和第二夹具、变压器、上电极和下电极，在第一夹具和第二夹具相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件和第二工件，第一夹具和第二夹具分别连接上电极和下电极；所述第一夹具通过第一绝缘板连接电机输出轴，在电机驱动下第一夹具带动第一工件旋转；所述第二夹具通过第二绝缘板连接在伸缩缸的活塞杆上，在伸缩缸驱动下第二夹具带动第二工件移动；变压器输出端的上电极导线和下电极导线分别连接上电极和下电极，变压器固定在机架上。

优选方案是：所述下电极还连接辅助移动支撑装置，所述辅助移动支撑装置上包括：导轨、电极导轨支架；导轨固定并支撑在机架上，电极导轨支架一端固定在下电极的底部，电极导轨支架另一端滑配在导轨上。

优选方案是：所述第一夹具和第二夹具分别为三爪卡盘、四爪卡盘或卡钳其中之一。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的不足，本实用新型具有焊接质量好，焊接时间短，精度高，效率高，操作简单方便优点。减少场地弧光及有害气体等环境污染，适用于自动生产线，节省电能，降低焊接成本，为棒材焊接加工实现快速高效批量生产奠定技术基础。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

《附图中序号说明》

1a：第一工件；1b：第二工件；2a：第一夹具；2b：第二夹具；3a：上电极；3b：下电极；3c：电极导轨支架；4：上电极导线；5：第一绝缘板；6：电机；8：机架；9：第二绝缘板；10：伸缩缸；10a：活塞杆；11：伸缩缸支架；12:导轨；13：辅助移动支撑装置；14：下电极导线；15：变压器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施进一步详述。

图1是本实用新型结构示意图。

本实用新型提供一种旋转摩擦电阻对焊机构，所述旋转摩擦电阻对焊机构包括：镜像对称的第一夹具2a和第二夹具2b、变压器15、上电极3a和下电极3b。

在所述第一夹具2a和第二夹具2b相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件1a和第二工件1b，第一夹具2a和第二夹具2b分别连接上电极3a和下电极3b；所述第一夹具2a通过第一绝缘板5连接电机6输出轴，在电机6驱动下第一夹具2a带动第一工件1a旋转；所述第二夹具2b通过第二绝缘板9连接在伸缩缸10的活塞杆10a上，在伸缩缸10驱动下第二夹具2b带动第二工件1b移动；变压器15输出端的上电极导线4和下电极导线14分别连接上电极3a和下电极3b，变压器15固定在机架8上。

所述下电极3b还连接辅助移动支撑装置13，所述辅助移动支撑装置上13包括：导轨12、电极导轨支架3c；导轨12固定并支撑在机架8上，电极导轨支架3c一端固定在下电极3b的底部，电极导轨支架3c另一端滑配在导轨12上。

所述第一夹具2a和第二夹具2b分别为三爪卡盘、四爪卡盘或卡钳其中之一。

更具体说，本实用新型适用于对棒材第一工件1a和棒材第二工件1b实施焊接。