[实用新型]电子级纤维布拉丝成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝成型装置，具体涉及一种电子级纤维布拉丝成型装置。

背景技术

现有的电子级纤维布拉丝成型装置的构造主要是由铜条、轴、轴承、支撑架和端盖等组成。将铜条安装在轴上，并形成一定的弧度，然后将轴的一端装入轴承中，另一端用端盖进行固定。端盖和轴承安装在支撑架的两端，从而形成整个拉丝成型装置。在运行时，马达带动轴进行转动，从而轴带动铜条进行旋转，纱束在铜条上进行往复运动形成丝饼形状。

但是，现有的电子级纤维布拉丝成型装置中，支撑架的长度都是固定不变的，我们在使用时，一般都是根据轴的长度来选择具有相同长度的支撑架的机台。而当纱种改变时，轴的长度也需要进行相应地改变，那我们就相应地还需要更改具有不同长度支撑架的机台(即不同规格的机台)。如此反复，不仅会降低生产效率，同时也会增加企业的成产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以在同一机台上适应不同纱种的电子级纤维布拉丝成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：电子级纤维布拉丝成型装置，其包括：

支撑架，其两端设置有两端盖，该支撑架的内部至少在靠近其一端部的位置开设有空腔，该空腔内设置有可沿着该支撑架的轴向来回滑动且与该空腔同心的活动单元，该活动单元朝向该支撑架的外部的一端固定连接端盖；

轴，其平行于支撑架设置，并且该轴的两端与两端盖可拆卸连接，该轴上还均布有多根铜条。

进一步地，上述的活动单元为一滑块，其上开设有至少一个第一定位孔，支撑架的外壁上配合该第一定位孔开设有多个第二定位孔。

进一步地，上述的多个第二定位孔根据量尺的标尺进行等距排布。

进一步地，上述的活动单元呈长条形，沿其轴向开设有多个凹槽或者凸条，空腔的内壁上对应活动单元同样开设有多个凹槽或者凸条。

进一步地，上述的凹槽或者凸条沿着活动单元或者空腔内壁的周向均匀分布。

进一步地，上述的支撑架上还设置有至少一配重块。

采用上述技术方案的有益效果在于：通过在支撑架的内部开设空腔，并在空腔内安装与端盖固定连接的活动单元，当需要根据不同纱种延长或者缩短支撑架的长度时，只需要通过端盖拉动或者推动活动单元即可完成，其相比于现有技术，实现了在同一机台上适应不同纱种生产的效果，不仅提高了生产效率，而且降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的电子级纤维布拉丝成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电子级纤维布拉丝成型装置的活动单元的主视图。

图3为本实用新型的电子级纤维布拉丝成型装置的活动单元的右视图。

其中，1.支撑架11.第二定位孔12.轴承21.第一端盖22.第二端盖3.空腔31.凸条4.活动单元41.第一定位孔42.凹槽5.轴51.铜条6.配重块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的电子级纤维布拉丝成型装置的第一种实施方式中，其包括：支撑架1，其两端设置有两端盖，即第一端盖21和第二端盖22，该支撑架1的内部在靠近其一端部的位置，即靠近第一端盖21的位置开设有空腔3，该空腔3内设置有可沿着该支撑架1的轴向来回滑动且与该空腔3同心的活动单元4，该活动单元4朝向该支撑架1的外部的一端通过螺接等已知方式固定连接第一端盖21；轴5，其平行于支撑架1设置，并且该轴5的两端分别与第一端盖21和第二端盖22通过轴承12等部件或者其他已知方式进行可拆卸连接，该轴5上还均布有多根铜条51。其中，空腔3也可以在支撑架1内部分别靠近第一端盖21和第二端盖22的两端都进行开设，或者是空腔3是打通支撑架1内部的通孔形式，相应的活动单元4也可以在该两端都进行设置，而铜条51的数量也是可以根据实际的生产进行调整的，在此不对数量进行具体的限定。

上述的第一种实施方式中，通过在支撑架1的内部开设空腔3，并在空腔3内安装与端盖固定连接的活动单元4，当需要根据不同纱种延长或者缩短支撑架1的长度时，只需要通过端盖拉动或者推动活动单元4即可完成，其相比于现有技术，实现了在同一机台上适应不同纱种生产的效果，不仅提高了生产效率，而且降低了企业的生产成本。