[实用新型]一种用于波纹钢管涵洞连接的波纹形管箍结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹钢管涵洞连接领域，具体涉及一种用于波纹钢管涵洞连接的波纹形管箍结构。

背景技术

随着国内公路、市政建设的快速发展、钢材加工工艺特别是防腐技术的提高，波纹钢管涵洞以其良好的力学性能及施工简便、适应性强、耐久性好的特点，正逐步在国内土木工程建设中得到认识和重视。尤其是近年来在国内钢材产能过剩、价格低迷的市场环境下，在国家大力提倡低碳交通、节能环保及推动城镇化建设快速发展的大背景下，波纹钢管涵洞具有更加优越的性价比和社会效益，在公路、市政等诸多领域有着广阔的应用空间。

作为一种柔性结构，波纹钢管涵洞能充分适应各种软弱地基和不利地形。与传统钢筋混凝土和圬工涵洞相比，波纹钢管涵洞具有重量轻、承载能力好、适应变形能力强、耐久性好、使用寿命长、行车舒适性好、工期短、造价低、利于环保等优点，而且能进行工厂化集中生产，不受环境影响，现场安装方便，不需使用大型设备，可以极大地提高涵洞工程的工作效率、降低造价、缩短工期，具有明显优势。

波纹钢管一般通过将热镀锌钢板加工制成波纹状后卷轧而成一定长度的管节，用于涵洞或地下管线时，传统的做法通常是采用带波形长颈一体式法兰连接。这种连接方式首先将具有长尾端法兰的尾端制成贴合波纹钢管的波形，然后将法兰焊接到波纹钢管外壁并使法兰和波纹钢管的波形吻合，现场施工时波纹钢管的两端对齐，通过紧固法兰间的螺栓完成连接，法兰之间设置有密封材料以保证结构的水密性能。

应用发现，传统的带波形长颈一体式法兰有以下不足：

1)法兰焊接时破坏了波纹钢管的热镀锌层，致使波纹钢管的耐久性降低；

2)当波纹钢管涵洞的基底产生不均匀沉降时，对接的法兰不利于波纹钢管接头间应力的传递，容易导致法兰螺栓因外部压力而断裂。

3)我国地质形态复杂，常常会遇到压力式涵洞或地下水位较高的涵洞，当法兰与波纹钢管之间采用焊接时，密封性较差。

4)法兰连接沿管身圆周均布置有螺栓，对于管身底部的螺栓，由于空间有限，其紧固施工不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种密封性好、连接强度高、安装方便的用于波纹钢管涵洞连接的波纹形管箍结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于波纹钢管涵洞连接的波纹形管箍结构，包括波纹形管箍、管箍连接件、垫圈和两节相连接的波纹钢管，两段波纹钢管的管端接口波纹为环形；波纹形管箍是由波形钢板构成的不封闭的环状结构，其波纹形管箍具有与波纹钢管相匹配的波纹形状，所述波纹形管箍套住两段波纹钢管的接口，波纹钢管的接口对齐，所述波纹形管箍接口处设置有用于封闭波纹形管箍的管箍连接件，波纹形管箍的内壁波纹结构与波纹钢管的管端接口波纹紧密贴合；所述垫圈设置在波纹钢管外壁与波纹形管箍内壁之间。

进一步地，所述垫圈为套管垫圈或带状垫圈。

再进一步地，所述管箍连接件为角钢连接件时，所述角钢连接件包括两根分别设置在波纹形管箍接口处两端的外壁且相互平行的角钢，角钢的长度方向与波纹钢管的轴向平行，角钢的长度与波纹形管箍的宽度相等。

再进一步地，所述角钢连接件角钢的一肢预先焊接固定到波纹形管箍的外壁上，另一肢与波纹形管箍端口平齐，并垂直于波纹形管箍表面；所述两根角钢相对的肢上设有若干对连接孔，每对连接孔通过螺栓连接从而紧固波纹形管箍。

再进一步地，所述管箍连接件为勺形连接件时，所述勺形连接件包括一对或多对短角钢，短角钢分别设置在波纹形管箍接口处的两端并两两对应，所述短角钢的一肢具有与波纹形管箍匹配的形状，能贴合所铆接管箍处的波形外壁上，另一肢与波纹形管箍端口平齐并垂直于波纹形管箍表面。

再进一步地，所述勺形连接件的一对短角钢相互平行的两肢设置有螺栓孔，螺栓从相对的螺栓孔中穿过并紧固波纹形管箍。

所述波纹形管箍壁厚与所连接波纹钢管壁厚相同。

所述波纹形管箍、连接件及连接螺栓、螺母均进行热浸镀锌处理，壁厚<4.0mm时，单面镀锌层厚度不小于65μm，双面附着量不小于915g/m²；壁厚≥4.0mm时，单面镀锌层厚度不小于86μm，双面附着量不小于1220g/m²。螺栓、螺母单面附着量不小于350g/m²。

所述垫圈设置在波纹钢管外壁与波纹形管箍内壁之间，用于保证波纹钢管涵洞的水密性，分别为套管垫圈和带状垫圈，垫圈可根据密封性要求选择。

所述垫圈材料通常采用丁基橡胶、氯丁橡胶或橡胶海绵。