[实用新型]双管隔离式饮料冷却机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双管隔离式饮料冷却机组。

背景技术

在饮料生产过程、生奶低温保存中，通常采用如下两种方式：

一种方式就是采用氟介质与饮料(如牛奶)进行直接传热，而这种传热方式直接简单，但此方式存在着很大的风险，因为在制冷机组中，冷却饮料(如牛奶)的换热器一但泄漏，氟介质就会进入饮料(如牛奶)，而且不易被发现，而且在现有各种制冷机组不可能没有泄漏量，这样对食品安全就够成了很大的威胁。

另一种方式是采用多级传热的方式，简单的说就是，制冷机组采用氟介质与盐水进行传热、再使用板式换热器将盐水与清水传热，再使用板式换热器将清水与饮料(如牛奶)传热，而且饮料(如牛奶)的冷却温度在4℃，这时至少要求清水低于4℃，这种方式，需要三级传热，这传热损失大，需要三套水泵系统，水泵耗电量大，而且清水与盐水传热时由于清水温度要低于4℃，一般在2℃时。这套水泵必须采用大流量小温差的方式，所以水泵要选择很大功率的水泵，其流量要比一般的大2到3倍，另外说板换，由于小温差传热，所选板换的面积也要大2到3倍，这样不仅能耗高，搞入成本也大，同时要保持2℃清水温度，存在很大的结冻风险，因为一般使用温度要高于冰点5度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全、高能效的双管隔离式饮料冷却机组。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种双管隔离式饮料冷却机组，其特征在于：包括制冷压缩机、冷凝器、隔离满液式蒸发器、安全介质循环泵，制冷压缩机、冷凝器、隔离满液式蒸发器依次连接，隔离满液式蒸发器连接制冷压缩机,其特征在于：所述的隔离满液式蒸发器包括蒸发器外管、蒸发器内管、饮料进料管、饮料出料管、第一安全介质循环筒、第二安全介质循环筒、第一饮料循环筒、第二饮料循环筒和第三饮料循环筒，第一安全介质循环筒、蒸发器外管、第二安全介质循环筒、第三饮料循环筒从左至右依次固定，第一安全介质循环筒、第二安全介质循环筒均固定在第一安全介质循环筒的左端，其中，蒸发器内管穿入蒸发器外管内，蒸发器内管的两端分别连通第一安全介质循环筒、第二安全介质循环筒，安全介质循环泵连接第一安全介质循环筒、第二安全介质循环筒，构成安全介质循环系统，蒸发器外管上开设制冷介质进料接口以及制冷介质出料接口，制冷介质进料接口以及制冷介质出料接口分别连接冷凝器以及制冷压缩机构成制冷介质制冷循环系统，饮料进料管、饮料出料管各自插入不同的蒸发器内管内，饮料进料管的两端分别连通第一饮料循环筒和第三饮料循环筒，饮料出料管的两端分别连通第三饮料循环筒和第二饮料循环筒，第一饮料循环筒、第二饮料循环筒上分别开设有用于输入待冷却饮料的饮料进料接口以及用于输出已冷却饮料的饮料出料接口。

作为优选，蒸发器外管内的制冷介质的压力以及饮料进料管、饮料出料管内的饮料压力均小于蒸发器内管内的安全介质的压力。

作为优选，第一安全介质循环筒或第二安全介质循环筒设置有氟介质泄漏报警器接口。

作为优选，第一安全介质循环筒、蒸发器外管、第二安全介质循环筒、第三饮料循环筒均同轴线设置。

作为优选，冷凝器依次通过干燥器、电子膨胀阀连接制冷介质进料接口。

作为优选，所述蒸发器外管的材料采用铜材质，蒸发器内管的材料采用不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)采用隔离式满液式蒸发器热采用三种介质隔离传热的方式，即制冷介质与中间安全介质传热，中间安全介质再与饮料传热，安全性能高，并且不须要采用多级水泵系统减少了运行的功耗成本以及设备的投入成本；

2)采用隔离式满液式蒸发器减少了多级传热的能量损失，同时满液式的高效也大幅的提高机组的能效值，使得单位饮料冷却所需要耗电量减少；

3)多级传热的方式其设备系统安装复杂，而且多级换热后制冷机组多级温差而使得机组的蒸发温度降低，制冷机组的蒸发温度越低则机组的制冷量越小，单位制冷量的耗电量就越多。而隔离式蒸发器使机组的蒸发温度提高5度以上。机组本身的能耗降低20％；

4)中间安全介质压力高于制冷介质，并且高于饮料压力，减少了制冷节制泄露的可能性；

5)通过在安全介质循环系统内安装氟介质泄漏报警器，可以实现自动预警、报警控制，预警时可让用户对系统进行检修，报警时，饮料生产线上的控制系统会根据氟介质泄漏报警器的报警信号，停止饮料输送泵，防止饮料遭到污染。

附图说明