[实用新型]一种球磨机的球磨罐

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种球磨机，具体是指一种球磨机的球磨罐。

背景技术

目前，在工业领域磨料的混合主要采用球磨的方式，即依靠球磨机破碎整形，传统的球磨机包括球磨罐和动力装置，球磨罐采用滚筒结构，在动力装置的驱动下，球磨罐可以高速旋转。工作时，将磨料加入球磨罐内，由于罐体内有钢球或陶瓷球等研磨球，在高速搅拌下，研磨球与罐体内壁之间、研磨球与研磨球之间的相互撞击，带动罐体内不同组分的磨料往复运动，对磨料进行破碎整形，可以使磨料达到分散目的。

现有的磨料机的磨料罐的内腔容积是固定的，随着磨料的持续进行，产生的磨粉会不断地填充到研磨球和磨料之间的间隙中，因此，使得磨料罐内会出现越来越大的空余内腔，进而使得研磨球和磨料之间因为磨料罐的空余内腔而不能得到充分的摩擦碰撞，导致磨料的效率不断下降，使得磨料耗时较长。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能提高磨料研磨效率的球磨机的球磨罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有罐体和罐盖，所述的罐体内设置有球磨腔，所述的球磨腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，该罐体相对于滑移板的上端的罐壁上设置有压力气源进口，所述的滑移板的上端与罐盖之间设置有滑移板复位弹簧，所述的滑移板的侧壁上设置环形内凹的嵌装部，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，该膨胀密封环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。

通过本设置，在研磨时，压气气体从压力气源进口进入罐体，并进入到膨胀密封环的膨胀内腔内将其充气膨胀，该膨胀密封环膨胀之后，紧贴于罐壁上，将滑移板的两端完全密封隔绝并使得滑移板两侧构成气压差，压力气体将推顶滑移板运动，从而能对罐体内的研磨腔的容积进行调节，从而，能使得研磨球与磨料能保持充分接触摩擦和碰撞，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间。

进一步设置是所述的罐体的开口处端面上轴向凸起设置有至少两根联接螺栓，所述的罐盖上设置有与联接螺栓穿配的轴孔，联接螺栓穿过轴孔且其外端压紧固定设置有紧固螺母。通过本设置，保障了罐盖和罐体之间的联接的稳定性。

进一步设置是所述的罐盖的内顶面中心设置有上拉簧勾，滑移板的上端面中心设置有上拉簧勾同轴线的下拉簧勾，所述的滑移板复位弹簧为拉簧，且拉簧的两端分别固定在上拉簧勾和下拉簧勾上。

进一步设置是所述的滑移板的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层，该发泡层的下端面成波纹状。通过本设置，使得球磨时，研磨球在碰到弹性的发泡层时，能得到一个反弹的速度，从而提高了研磨碰撞的力度，进而提高了研磨效率。

综上所述，本实用新型的优点是磨料研磨效率，研磨耗时短。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 为图1 的I部放大图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有罐体1和罐盖2，所述的罐体1内设置有球磨腔11，所述的球磨腔的罐壁12上导向滑移设置有滑移板3，该罐体1相对于滑移板3的上端的罐壁上设置有压力气源进口4，所述的滑移板3的上端与罐盖2之间设置有滑移板复位弹簧5，本实施例所述的罐体1的开口处端面上轴向凸起设置有至少两根联接螺栓13，所述的罐盖2上设置有与联接螺栓穿配的轴孔21，联接螺栓13穿过轴孔21且其外端压紧固定设置有紧固螺母22。另外，所述的罐盖2的内顶面中心设置有上拉簧勾23，滑移板3的上端面中心设置有上拉簧勾同轴线的下拉簧勾31，所述的滑移板复位弹簧5为拉簧，且拉簧的两端分别固定在上拉簧勾23和下拉簧勾31上。

本实施例所述的滑移板3的侧壁上设置环形内凹的嵌装部32，该嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环33，该膨胀密封环33的膨胀内腔331与压力气源进口4相连通，如图2箭头标识所述，压力气源进口4的压力气体通过箭头标识方向进入到膨胀密封环33的膨胀内腔331，所述的滑移板3的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层34，该发泡层34的下端面341成波纹状。