[实用新型]高精度多铆钉自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种高精度多铆钉自动检测装置。

背景技术

目前，铝板项目均需放置大量铆钉。由于铆钉数量较多极易发生漏钉现象。现有的检测方法大多靠人力检测铆钉状况，需专门配备铆钉检测区域、检测铆钉设备及大量检测铆钉人员，这就增加了产品的生产成本，同时人工检测的方式，检测效率低、人力资源浪费以及检测错误率较高,不能满足大批量产品生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度多铆钉自动检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度多铆钉自动检测装置，其用于检测铝板上的铆钉尺寸、位置是否正确，它包括工作平台、安装在所述工作平台上的光源、安装在光源上方的用于放置铝板的放置平台、多块安装在所述工作平台上且位于放置平台周围的定位块、光感报警器，所述光感报警器包括安装在所述工作平台上且位于放置平台一侧的支撑架、安装在所述支撑架上且位于放置平台上方的光强感应器、对光强感应器采集到的电信号进行对比并输出信号的比较器、与所述比较器相电连接的报警器。

优化的，所述光强感应器为光敏电阻，其电压信号输出端与比较器的输入端相电连接，所述比较器另一个输入端上连接有恒定电源，所述恒定电源的电压可调节。

优化的，所述报警器包括输入端与比较器输出端相电连接的蜂鸣器、输入端与比较器输出端相电连接的指示灯。

进一步地，所述蜂鸣器和指示灯安装在开关按钮盒内。

更进一步地，所述按钮盒上设置有检测装置的电源开关。

优化的，所述光源上覆盖有一层漫反射板。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用光敏电阻采集透过铝板上铆钉的光强，通过光敏电阻感应到光强不同从而使比较器输出铝板不合格或合格的信号。

附图说明

附图1为本实用新型检测装置的立体视图；

其中：1、支撑架；2、工作平台；3、比较器；4、开关按钮盒；5、光强感应器；6、放置平台；7、光源；8、定位块；9、蜂鸣器；10、指示灯；11、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

高精度多铆钉自动检测装置用于检测铝板上的铆钉尺寸、位置是否正确，如图1所示，它包括工作平台6、光源7、放置平台2、定位块8、支撑架1以及光感报警器。光源7安装在工作平台6上；用于放置铝板的放置平台2安装在光源7上方，光源7上还覆盖有一层漫反射板，使光源7的光线均匀的照射在铝板上；多块定位块8安装在工作平台6上且位于放置平台2周围。

光感报警器包括安装在工作平台6上且位于放置平台2一侧的支撑架1、安装在支撑架1上且位于放置平台2上方的光强感应器5、对光强感应器5采集到的电信号进行对比并输出信号的比较器3、与比较器3相电连接的报警器。其中光强感应器5为光敏电阻，其电压信号输出端与比较器3的输入端相电连接，比较器另一个输入端上连接有恒定电源，恒定电源的电压可调节。报警器包括输入端与比较器3输出端相电连接的蜂鸣器9、输入端与比较器3输出端相电连接的指示灯10。

支撑架1由垂直于工作平台6的竖杆和与竖杆上端相垂直的横杆以及与横杆可转动连接的安装座组成，竖杆分为相套接且可调节相对的两段组成，横杆可以以竖杆为转轴在竖杆上转动，安装座可以以横杆为转轴在横杆上转动调节角度。

为使工作台面6整洁，检测装置的电源开关11、蜂鸣器9和指示灯10安装在开关按钮盒4内。

本检测装置工作原理如下：利用光敏电阻采集透过铝板上铆钉的光强，当有错铆或漏铆时，光敏电阻电路中的电压值会与恒定电压值不同，比较器对两个电压进行比较后输出电信号至蜂鸣器，蜂鸣器启动并报警，而当铆钉尺寸位置全正确时，光敏电阻电路中的电压值会与恒定电压值相同，比较器对两个电压进行比较后输出电信号至指示灯，指示灯亮起表示铝板合格。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。