[实用新型]一种用于回流焊设备的分段式轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回流焊设备的分段式轨道装置，属于新型设备技术领域。

背景技术

电路板贴装了贴片电子元件后，会经过回流焊，将电子元件焊固在电路板上，这样可以大大提高电路板的加工效率。从回流焊设备输出的电路板还需要经过冷却以及检查等工序，才能够进入后续的加工，目前行业内的做法都是将回流焊输出的电路板进行收集，然后再进行检查，这样将大大降低生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，加工效率高的用于回流焊设备的分段式轨道装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于回流焊设备的分段式轨道装置，包括多段首尾拼接的轨道，所述轨道内侧设置有用于输送电路板的传送皮带，所述轨道一侧设置有用于驱动传送皮带移动的驱动电机；所述多段轨道上设置有用于检测电路板焊接的感应器，还设置有用于向电路板吹风的大功率强排风风扇；所述轨道包括一固定侧，以及一移动侧，所述固定侧上设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接至移动侧。

优选的是，所述轨道的端部设置有定位凸起以及与定位凸起对应的定位孔。

优选的是，所述轨道的端部侧壁上铰接有挂钩以及与挂钩对应的安装柱。

优选的是，所述轨道内侧上部设置有防止电路板跳动的限位片，所述限位片为圆弧形并且开口朝向上。

本实用新型的有益效果是：每个轨道上都设置有独立的传送皮带以及驱动电机，可以根据工序的不同调节驱动电机的转速，因此，每个轨道传送电路板的频率可以是不同的，但是能够保证整个生产过程保持快速、一致。另外，通过在单独一条轨道上安装感应器或者是大功率强排风风扇，就可以给轨道赋予特定的功能，完成不同的工作，无需再单独设置其它工序加工电路板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的外部视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、轨道；2、电路板；3、传送皮带；4、驱动电机；5、感应器；6、强排风风扇；7、固定侧；8、移动侧；9、螺杆；10、定位凸起；11、定位孔；12、挂钩；13、安装柱；14、限位片；15、位置传感器。

具体实施方式

如附图1、2、3所示的一种用于回流焊设备的分段式轨道装置，包括多段首尾拼接的轨道1，所述轨道1内侧设置有用于输送电路板2的传送皮带3，所述轨道1一侧设置有用于驱动传送皮带3移动的驱动电机4，所述驱动电机4可为伺服电机。轨道1的进料以及出料端优选设置位置传感器15，以确定电路板2进入以及输出轨道1的时间。

所述轨道1上设置有用于检测电路板2焊接引脚的感应器5，感应器5为摄像头，针对焊接后的引脚进行检测，摄像头的信号经过放大后在显示器上向检测员展示，检测员观察图像确定引脚是否焊接良好。

轨道1上还设置有用于向电路板2吹风的强排风风扇6，以帮助电路板2降温。一般的，由于每个工序所耗费的时间是不同的，一个轨道1上被赋予一种功能，例如降温或者是检测，吹风功能应当在检测之前，降温后才能够准确的检测出焊点的好坏。操作者通过控制系统控制驱动电机4，改变驱动电机4在一个工序中的转速，从而调整整个生产过程保持一致。

为了使得轨道1能够适应输送不同规格的电路板2，将轨道1设置成可调宽度的。所述轨道1包括一固定侧7，以及一移动侧8，所述固定侧7上设置有螺杆9，所述螺杆9螺纹连接至移动侧8，操作者通过转动螺杆9，使移动侧8远离或者是靠近固定侧7，从而调节轨道1的宽度。

为了提高轨道1之间的安装准确度，需设置定位结构，本实用新型在轨道1的端部设置有定位凸起10以及与定位凸起10对应的定位孔11，另外，在轨道1的端部侧壁上铰接有挂钩12以及与挂钩12对应的安装柱13，当轨道1的端部对接完成后，将挂钩12的钩状部钩在安装柱13上，使两个轨道1安装稳定。

进一步的，为了防止电路板2在输送过程中发生跳动，在轨道1内侧上部设置有防止电路板2跳动的限位片14，所述限位片14为圆弧形并且开口朝向上，这样可以避免电路板2被限位片14卡住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。