[实用新型]软管管口切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管口切割装置，具体涉及一种能够自动开闭固定软管的模腔的软管管口切割装置。

背景技术

软管作为现代工业中的重要部件被广泛应用于各个领域。一般软管的生产过程多为：首先通过吹塑方法得到半成品软管，然后将半成品软管各个管口的残余废料切除形成符合要求的管口即可得到成品的软管。现有技术中，用来切除管口残余废料的管口切割装置，首先通过固定部固定住半成品软管，相应地规定了露出固定部的部分为需要切除的残余废料，然后用切刀将沿着固定部的边缘将残余废料切除即可。

图8提供了一种现有技术中的管口切割装置的结构示意图。

如图8所示，现有技术中的管口切割装置中用于固定软管的固定部由上凹模和下凹模组成，当上凹模与下凹模相闭合时，形成与软管的形状相匹配的模腔，进而固定住软管。在上凹模的外侧固定有用于开闭模腔的手柄，当待加工软管被放入下凹模内时，通过按压手柄使上凹模与下凹模相闭合，当软管各个管口的残余废料都被切除后，通过抬起手柄使上凹模被抬起，进而打开模腔，此时即可取出已加工为成品的软管。

在上述软管加工装置的加工过程中，每次加工都需要人力通过手柄的按压或抬起上凹模进而开闭模腔，不仅耗时费力、浪费资源，而且增加了软管加工的周期。因此，现有技术缺乏一种能够自动开闭固定软管的模腔的软管管口切割装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动开闭固定软管的模腔的软管管口切割装置。

本实用新型提供的软管管口切割装置，用于对软管进行切割规整形成管口，具有这样的特征，包括：固定模具，用于固定软管，包含分别位于软管两侧的两个凹模，该两个凹模相闭合所形成的模腔与软管的形状相对应，且该模腔具有与软管的管口分别相对应的腔体开口，至少一个切割规整机构，分别用于对软管露出模腔的余料部分进行切除，腔体开闭机构，用于开闭模腔，包含：与两个凹模中位于上侧的凹模相固定连接的气缸、用于定位气缸的固定板、及与气缸相连接的供气装置，以及控制机构，用于控制腔体开闭机构开闭模腔，其中，气缸包含：固定在固定板上的缸筒、及贴合缸筒的内壁来回移动的导轨，该导轨伸出缸筒的一端与位于上侧的凹模相固定连接以带动该凹模来回移动，当软管被放入位于下侧的凹模内时，控制机构控制供气装置向缸筒充气使得导轨带动位于上侧的凹模向下移动进而闭合两个凹模，当余料部分被切除后，控制机构控制导轨带动位于上侧的凹模向下移动进而打开模腔。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个凹模中的任意一个凹模在朝向另一个凹模的侧面上设有至少一个定位销，另一个凹模在与每个定位销相对应的位置设有与定位销的尺寸相匹配的定位槽。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定板在朝向位于上侧的凹模的侧壁上设有用于引导该凹模来回移动的滑轨，该凹模在与滑轨相对应的侧壁上设有与该滑轨相卡合的滑槽。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，至少一个切割规整机构为一个切刀。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，每个切割规整机构包含：用于切除余料部分的切刀、与切刀相固定连接的摇杆、支撑摇杆的支撑架、及通过驱动摇杆以支撑架的支撑位置为轴进行旋转进而带动切刀沿腔体开口的外周缘旋转的驱动部。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动部为手动摇柄。

在本实用新型提供的软管管口切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动部包含：驱动摇杆旋转的驱动电机、套接在驱动电机的输出轴和摇杆相对于切割规整机构的一端上的齿轮组件，控制机构用于控制驱动电机驱动摇杆旋转。

实用新型的作用和效果

根据本实用新型所涉及的软管管口切割装置，软管被放入位于位于下侧的凹模内，控制机构控制供气装置向缸筒充气使得导轨沿缸筒内壁向下移动，进而带动位于上侧的凹模向下移动与位于下侧的凹模相闭合，从而固定住软管，然后通过切割规整机构将软管露出模腔的余料部分切除，余料部分被切除后，控制机构控制导轨沿缸筒内壁向上移动，进而带动位于上侧的凹模向上移动以打开模腔，因此，本实用新型实现了自动开闭模腔。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中软管管口切割装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中腔体开闭机构的结构示意图；