[实用新型]一种火箭弹稳定装置压塑成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火箭弹稳定装置压塑成形模具，属于模具成形领域。

背景技术

稳定装置是民用火箭弹的重要组成之一，其加工方法为：将尾翼筒、尾翼片分别采用普通车床、铣床或数控加工中心加工，然后将四片尾翼片等分均匀地焊接在薄壁锥管外周上。随着民用火箭弹轻量化的发展趋势，要求加工的尾翼筒及尾翼片越来越薄，对于薄壁的尾翼筒和尾翼片在焊接后会发生形变，无法满足产品的技术、质量要求，而且生产加工周期长，生产效率低，产品一致性差，不适宜批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有加工方法加工薄壁稳定装置时容易发生形变的技术缺陷，而采用压塑成形的方法加工以克服上述缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种火箭弹稳定装置压塑成形模具，包括下模板、下模、外模、卡环、中模、压紧螺栓、止退体、上模、上模板；

下模的下端为阶梯状定位台，下模的上端成形工作面，该成形工作面的外形与待压塑稳定装置中尾翼筒的后端端部及尾翼片后端内侧斜边的外形相匹配；

中模由中心开有通孔的方形合件沿通孔轴线等分切割而成的四个分件；中模中心通孔的上段内形与待压塑稳定装置中尾翼筒的外形相匹配，中模中心通孔的下段内形与下模上端成形工作面的外形相匹配；每个中模分件内侧加工有与待压塑稳定装置中尾翼片外形相匹配的压制槽，组成合件后，中模的所有压制槽与中模上段中心通孔的分布关系相匹配于待压塑稳定装置中所有尾翼片与尾翼筒的分布关系；

外模为内形与中模合件外形相匹配的方形筒体，

下模板上表面加工有与外模外形相匹配的方形定位槽，该方形定位槽的中心开有与下模下端阶梯状定位台外形相匹配的阶梯定位孔；

止退体为中心开有上模通过孔板状结构，止退体的下端面向下延伸出与外模内形相匹配的止退凸台；

上模前端的工作形面与待压塑稳定装置中尾翼筒的内形相匹配；

外模安装在下模板的方形定位槽内并通过螺钉固定；下模下端阶梯状定位台插入下模板的阶梯定位孔内，使下模与下模板径向定位，中模的四个分件通过卡环围成方形合件，并插入外模的内腔，使下模上段与中模合件围成压塑工作形面；止退体下端的止退凸台插入外模，并通过压紧螺栓使止退体与下模板固定，实现中模合件在外模内腔轴向定位；上模的后端通过上模板与压塑设备连接。

工作过程

通过压塑设备控制上模对模腔内的压塑材料进行压制，压塑完成后，解除止退体与下模板固定的压紧螺栓，卸下止退体；然后从下模板的阶梯定位孔下端将下模、中模合件及工件一同从外模内腔中顶出；再从中模合件中心通孔的上端将下模分离；最后卸下卡环，使中模的四个分件依次与工件脱离。

有益效果

本实用新型通过改进压塑模具实现了压塑技术在火箭弹稳定装置的应用，本实用新型方法加工的稳定装置质量一致性好，符合产品设计要求。本实用新型解决了传统方法加工薄壁稳定装置时容易发生形变的技术难点，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型成形模具的结构示意图；

图中，1-下模板；2-螺钉；3-下模；4-外模；5-卡环；6-中模；7-压紧螺栓；8-止退体；9-上模；10-上模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。

实施例

本实用新型的一种火箭弹稳定装置压塑成形模具，如图1所示，包括下模板1、下模3、外模4、卡环5、中模6、压紧螺栓7、止退体8、上模9、上模板10；

下模3的下端为阶梯状定位台，下模的上端成形工作面，该成形工作面的外形与待压塑稳定装置中尾翼筒的后端端部及尾翼片后端内侧斜边的外形相匹配；

中模6由中心开有通孔的方形合件沿通孔轴线等分切割而成的四个分件；中模6中心通孔的上段内形与待压塑稳定装置中尾翼筒的外形相匹配，中模6中心通孔的下段内形与下模上端成形工作面的外形相匹配；每个中模6分件内侧加工有与待压塑稳定装置中尾翼片外形相匹配的压制槽，组成合件后，中模6的所有压制槽与中模6上段中心通孔的分布关系相匹配于待压塑稳定装置中所有尾翼片与尾翼筒的分布关系；

外模4为内形与中模6合件外形相匹配的方形筒体，

下模板1上表面加工有与外模4外形相匹配的方形定位槽，该方形定位槽的中心开有与下模3下端阶梯状定位台外形相匹配的阶梯定位孔；