[实用新型]全自动灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动灌装装置。

背景技术

油品生产完成之后需要灌装入瓶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂；以往没有专用灌装设备，都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装，不但费时费力，有时还会出现装过量溢出或装的不满的情况。因此设想提供一种设备来解决这一问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动灌装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动灌装装置，包括储油桶，储油桶上端设有进油泵，所述的进油泵通过软管连接灌装油管，灌装油管上设有若干进油嘴，储油桶的一侧设有装有感应器的支架，另一端设有油桶旋转支架，所述的感应器连接进油泵，感应器与进油泵之间还连接有时间继电器，所述的油桶旋转支架上设有放置油桶的圆孔，所述的圆孔与进油嘴相对应,所述的支架顶端还设有灌装油管支撑架，灌装油管设置在此支撑架上。

作为本方案的优选实施例，所述的灌装油管上设有三个进油嘴。

作为本方案的优选实施例，所述的油桶旋转支架呈圆盘状，中心处设有旋转轴，与旋转轴相连接有若干油桶支架，油桶支架上设有与进油嘴相对应的圆孔。

作为本方案的优选实施例，所述的油桶支架为六个均布在旋转轴周围，油桶支架的末端穿过呈圆盘状的油桶旋转支架并设有弹簧扣合装置。

作为本方案的优选实施例，所述的旋转轴由步进电机驱动。

作为本方案的优选实施例，所述的灌装油管分为两级，前级管上部中部连接软管，后级管上设有三个进油嘴，在三个进油嘴的每两个进油嘴的中部通过管道连接前级管。

作为本方案的优选实施例，所述的油桶旋转支架的每两个油桶支架之间设有加强筋。

作为本方案的优选实施例，所述的灌装油管支撑架可伸缩的设置在支架的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理、使用安全、操作方便，自动化程度高，灌装快速，且位置准确，不易将油品洒出，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的油桶旋转支架结构图。

图中：1、储油桶，2、进油泵，3、软管，4、灌装油管，5、进油嘴，6、感应器，7、支架，8、油桶旋转支架，9、旋转轴，10、油桶支架，11、圆孔，12、步进电机，13、灌装油管支撑架，14、弹簧扣合装置，15、加强筋。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的一种全自动灌装装置，包括储油桶1，储油桶1上端设有进油泵2，所述的进油泵2通过软管3连接灌装油管4，灌装油管4上设有若干进油嘴5，灌装油管4分为两级，前级管上部中部连接软管3，后级管上设有三个进油嘴5，在三个进油嘴5的每两个进油嘴的中部通过管道连接前级管，储油桶1的一侧设有装有感应器6的支架7，另一端设有油桶旋转支架8，所述的油桶旋转支架8呈圆盘状，中心处设有旋转轴9，旋转轴9由步进电机12驱动，与旋转轴9相连接有若干油桶支架10，油桶支架10上设有与进油嘴5相对应的圆孔11，油桶支架10为六个均布在旋转轴9周围，油桶旋转支架的每两个油桶支架10之间设有加强筋15，加强其牢固度，油桶支架10的末端穿过呈圆盘状的油桶旋转支8并设有弹簧扣合装置14，可以通过开合将油桶放下，所述的感应器6连接进油泵2，感应器6与进油泵2之间还连接有时间继电器，当感应器感应到油桶时，进油泵2开始工作，当达到进油时间时，继电器断开，进油泵2停止工作，所述的支架7顶端还设有灌装油管支撑架13，灌装油管4设置在此支撑架上，灌装油管支撑架13可伸缩的设置在支架的顶端，可以根据油桶的高度方便进行调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。