[实用新型]隧道式灭菌烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘干机。

背景技术

目前，隧道式灭菌烘干机高温区的高温风机都配有独立的冷却装置，一般采用风冷或者水冷的方式对风机轴承及轴进行冷却。采用风冷却方式的，一般是用高温风机冷却装置，隧道式灭菌烘干机的回风通道会配有独立的补风口或补风装置补风，高温区生产结束后通过自循环自然散热冷却。但是补风口或补风装置的单独设置，使机构的结构复杂，能耗高，并且生产结束后自然散热冷却的效率低，冷却时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高温区冷却时间短、能耗低的隧道式灭菌烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种隧道式灭菌烘干机，包括高温箱体、高温风机、冷却风机和送风管道，所述高温风机包括高温风机轴，所述冷却风机和送风管道设于高温箱体的外部，所述冷却风机与所述送风管道连接，所述高温箱体设有补风通道，所述送风管道与补风通道连通，所述高温风机轴穿设于补风通道内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述高温风机设有套设于所述高温风机轴上的冷却筒，所述冷却筒一端与所述高温箱体的内腔连通，另一端与所述送风管道连接，所述冷却筒形成补风通道。

所述高温箱体与冷却筒之间设有密封圈。

所述烘干机还包括风罩和设于所述高温箱体内腔上端的加热组件，所述高温风机还包括蜗壳，所述蜗壳固定于加热组件上，所述风罩与蜗壳连接，所述高温箱体的内腔、风罩与蜗壳之间形成回风通道。

所述高温风机还包括驱动电机和叶轮，所述叶轮位于蜗壳内，所述驱动电机驱动高温风机轴转动带动叶轮转动以形成蜗壳内的负压通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隧道式灭菌烘干机，冷却风机通过送风管道向补风通道送风用于冷却高温风机轴，冷却高温风机轴的冷却风同时作为高温箱体的补给风，减少了单独的补风系统的设置，使整体结构简单，能耗低。本实用新型的隧道式灭菌烘干机，调整冷却风机的送风率就能够加快高温区生产结束后的冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、高温箱体；2、加热组件；3、密封圈；4、网带；5、高温高效过滤器；6、风罩；7、高温风机；8、高温风机轴；9、冷却风机；10、蜗壳；11、送风管道；12、冷却筒；13、驱动电机；14、叶轮；15、补风通道；16、回风通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1和图2示出了本实用新型的隧道式灭菌烘干机的一种实施例，包括高温箱体1、高温风机7、冷却风机9和送风管道11，高温风机7包括高温风机轴8，冷却风机9和送风管道11设于高温箱体1的外部，冷却风机9与送风管道11连接，高温箱体1设有补风通道15，补风通道15将高温箱体1的内腔与外部连通，送风管道11与补风通道15连通，高温风机轴8穿设于补风通道15内。冷却风机9抽取高温箱体1外面的空气用于冷却高温风机轴8，冷却高温风机轴8之后的冷却风，从补风通道15进入高温箱体1的内腔，用于补给高温箱体1内消耗的风量。空气经过高温风机轴8后温度升高，可以节省烘干灭菌时的对空气预热所损耗的热能。工作结束后，将冷却风机9的频率增大，增加常温空气送入量，可以加快高温箱体1内部的冷却速度。

本实施例中，高温风机7设有套设于高温风机轴8上的冷却筒12，冷却筒12一端与高温箱体1的内腔连通，另一端与送风管道11连接，冷却筒12形成了补风通道15，冷却筒12的直径要大于高温风机轴8的直径，根据需要补充的风量来设计冷却筒12的直径。高温箱体1与冷却筒12之间设有密封圈3，防止漏风。

本实施例中，烘干机还包括风罩6和加热组件2，加热组件2设于高温箱体1内腔的上端。高温风机7还包括蜗壳10、驱动电机13和叶轮14，蜗壳10固定于加热组件2上，风罩6与蜗壳10连接，高温箱体1的内腔、风罩6与蜗壳10之间形成回风通道16。叶轮14位于蜗壳10内，驱动电机13驱动高温风机轴8转动带动叶轮14转动以形成蜗壳10内的负压通道，使高温箱体1内的风可以循环。

本实用新型的隧道式灭菌烘干机，工作原理为：