[实用新型]一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备，具体地讲是一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床。

背景技术

连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

目前，汽车发动机连杆螺栓孔及台阶面的加工过程一般要进行多次装夹与定位，再分别在不同的机床上进行加工，增加了装夹误差，工人劳动强度大，使用设备多，前期投入成本大，工作效率低，产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床，该机床装夹方便、定位精度高、自动化程度高。

实现本实用新型的技术方案是：一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床，包括床身、大圆形数控转台、四个工件夹具系统、三个数控滑台、三个进给电机、三个主轴箱、三个主轴电机、钻刀、铰刀、铣刀和数控装置；所述大圆形数控转台设置在床身中央，带动其上均布的四个工件夹具系统旋转；所述四个工件夹具系统用于连杆体和连杆盖的定位夹紧；机床左端、后端及右端各设置一个数控滑台，三个数控滑台均通过伺服电机经丝杠传动完成进给运动；数控滑台上设置主轴箱，主轴电机驱动设置在主轴箱上的主轴旋转，主轴带动钻刀、铰刀及铣刀转动，由钻刀、铰刀及铣刀对连杆加工。

所述工件夹具系统为一面三点方式定位、气动夹紧夹具。

所述左端数控滑台上的左主轴电机经皮带传动系统驱动设置在左主轴箱上的主轴旋转，带动钻刀或粗铰刀对连杆加工。

所述后端数控滑台上的后主轴电机经皮带传动系统驱动设置在后主轴箱上的主轴旋转，带动连杆体小头钻孔刀或精铰刀对连杆加工。

所述右端数控滑台上有右主轴箱立柱，该右主轴箱立柱上的右主轴电机驱动设置在右主轴箱上的主轴旋转，带动铣刀对连杆加工。

该机床还包括大流量冷却排屑系统，该排屑系统包括冷却泵、清理用水枪；另外还备有一个三通接头，对连杆加工区域进行大流量冷却和排屑。

所述数控装置包括电气控制柜、数控操作面板、旋转编码器；所述数控操作面板是机床加工时的操作面板；旋转编码器将机床主轴的转速信号输送到电气控制柜内。

还包括电气系统，该电气系统包括控制系统、继电器、按钮、机床照明、故障报警。

还包括润滑系统，该润滑系统包括带有压力表的自动润滑泵和对导轨进行润滑的定时定量自动润滑泵。

    还包括机床防护系统，该机床防护系统包括开放式机床防护罩，可以控制冷却液和切屑的飞溅；对滑台进行防护的不锈钢伸缩防护罩。

本实用新型的有益效果是：

1、将该机床应用于某汽车发动机连杆螺栓孔及台阶面的加工，其结构简单，在夹具上对连杆体和连杆盖进行定位和夹紧，然后可以三面循环加工。

2、实际生产表明，两次装夹完成连杆螺栓孔及台阶面的粗、精加工，生产效率达到1min/件，自动化程度高，工人劳动强度低，易于操作及维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A向视图。

图中标号：  1—床身， 2—进给电机，3—数控滑台，4—左主轴箱，5—左主轴电机， 6—大圆形数控转台， 7—后主轴箱，8—后主轴电机，9—铣刀，10—右主轴箱，11—右主轴电机，12—右主轴箱立柱，13—滑台防护罩，14—连杆盖，15—连杆体，16—钻刀，17—粗铰刀， 18—连杆体小头孔钻刀， 19—精铰刀， 20—工件夹具系统， 21—工位一，22—工位二。 

具体实施方式