[实用新型]一种新型开关极柱

说明书

本实用新型涉及一种开关装置，具体涉及一种新型开关极柱。

背景技术

随着电气技术不断的发展，很多电气设备往智能化方向发展，这样的发展趋势要求生产电气设备的企业不断提高自身研发能力，设计出优质的电气设备，极柱开关在电力行业使用非常的普遍，开关极柱都是使用在露天，这样的露天工作环境使得开关极柱经常出现损坏，一旦开关极柱出损坏，就会导致开关设备的骤停，诱发短路现象的出现，发生短路就会导致开关出现自燃的现场，目前市面上的开关极柱密封性能较差，容易让开关极柱内进入潮气，潮气长时间在开关极柱内会导致极柱内部的锈蚀，出现锈蚀的开关极柱使用效果大大降低，严重的可能导致开关极柱的折断，引起开关极柱绝缘性能的下降，诱发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封性能好的一种新型开关极柱。

本实用新型的技术方案为：一种新型开关极柱，包括极柱壳体，绝缘部件，电流互感器，所述的极柱壳体外设有伞裙，所述的伞裙采用一长一短相间隔的模式排列，所述的极柱壳体内部设有绝缘筒，所述的绝缘筒内分高电位和地电位，所述的高电位低电位之间设有内伞裙，所述的内伞裙采用一体成型技术，所述的内伞裙底部设有绝缘部件，所述的绝缘部件内设有绝缘拉杆，所述的绝缘拉杆采用波纹密封结构，所述的内伞裙上部设有真空灭弧室，所述的电流互感器采用穿心电流互感器，所述的电流互感器中间穿过极柱出线臂，所述的极柱出线臂顶部设有卡块，所述的卡块将极柱出线臂卡紧，所述的电流互感器分为内圆和外圆，所述的电流互感器内圆与极柱出线臂之间形成锥形护套，所述的电流互感器与极柱壳体连接部位为同心圆结构。

所述的内伞裙为倒锥形伞裙，所述的内伞裙的锥度小端与模具出模方向相同，所述的伞裙可以设计为1个或N个。

所述的绝缘拉杆的外侧设有密封环，所述的密封环采用弹性绝缘材料，所述的密封环与极柱壳体之间形成了固定密封结构，所述的绝缘拉杆位于开关极柱的同心圆中心位置，所述的绝缘拉杆可以沿同心圆轴线进行往复运动实现开关的操作。

所述的电流互感器内圆与极柱出线臂都采用相同的有锥度结构，所述的电流互感器与极柱出线臂连接处设有密封面，所述的密封面采用弹性绝缘材料。

所述的极柱出线臂伸出电流互感器外，所述的电流互感器上设有伞裙，所述的伞裙位于电流互感器与极柱出线臂的结合处。

本实用新型的优点为：1）将内伞裙采用倒锥形结构，能够让内伞裙在生产的时候方便脱模，增加极柱内部墙体的沿面爬电距离，避免极柱内部形成凝露，使得由于凝露的作用导致极柱内绝缘强度的降低，实现避免开关设备闪络事故的发生。2）绝缘拉杆采用波纹密封结构，能够隔断开关极柱与外界的空气交换，从而避免环境因素对开关设备内部的影响。3）电流互感器与极柱出线臂采用有锥度结构，能够防止水蒸气的浸入，引起极柱开关的腐蚀和绝缘能力的下降，还可以吸收环境温度变化引起的内应力，避免内应力引起产品结构的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

1为极柱壳体，2为绝缘部件，3为电流互感器，4为伞裙，5为绝缘筒，6为内伞裙，7为绝缘拉杆， 8为真空灭弧室，9为极柱出线臂，10为卡块，11为密封环，12为密封面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种新型开关极柱，包括极柱壳体1，绝缘部件2，电流互感器3，极柱壳体1外设有伞裙4，伞裙4采用一长一短相间隔的模式排列，极柱壳体1内部设有绝缘筒5，绝缘筒5内分高电位和地电位，高电位低电位之间设有内伞裙6，内伞裙6采用一体成型技术，内伞裙6底部设有绝缘部件2，绝缘部件2内设有绝缘拉杆7，绝缘拉杆7采用波纹密封结构，内伞裙6上部设有真空灭弧室8，电流互感器3采用穿心电流互感器，电流互感器3中间穿过极柱出线臂9，极柱出线臂9顶部设有卡块10，卡块10将极柱出线臂9卡紧，电流互感器3分为内圆和外圆，电流互感器内圆与极柱出线臂之间形成锥形护套，电流互感器3与极柱壳体1连接部位为同心圆结构，内伞裙6为倒锥形伞裙，内伞裙6的锥度小端与模具出模方向相同，伞裙可以设计为8个，绝缘拉杆7的外侧设有密封环11，密封环11采用弹性绝缘材料，密封环11与极柱壳体1之间形成了固定密封结构，绝缘拉杆7位于开关极柱的同心圆中心位置，绝缘拉杆7可以沿同心圆轴线进行往复运动实现开关的操作，电流互感器3内圆与极柱出线臂都采用相同的有锥度结构，电流互感器3与极柱出线臂9连接处设有密封面12，密封面12采用弹性绝缘材料，极柱出线臂9伸出电流互感器3外，电流互感器3上设有伞裙，伞裙位于电流互感器3与极柱出线臂9的结合处。