[实用新型]热冲压模具冷却水分流垫板

说明书

技术领域

本实用新型属于热冲压成形及修边冲孔领域，尤其涉及一种热冲压模具冷却水分流垫板。

背景技术

近年来，人们普遍重视汽车节能环保，因此高强钢板热冲压技术应运而生。模内淬火作为热冲压成形技术的关键技术日益得到广泛的使用，模内淬火主要以冷却水为冷却媒介，带有冷却回路的热冲压模具的设计与加工是决定热冲压件物理性能的核心技术。

目前热冲压模具主要采用的分块加工方法，冷却水路通常采用钻孔、预埋、深加工水槽等方式，并与外接水循环系统形成冷却回路。由于冲压件表面形状复杂及分块的合理性等原因，往往每个模块需要一个或多个进水口和出水口，相邻模块之间冷却管路直接相连的方法，对加工精度要求较高。同时由于冷却管路靠近成型面，热冲压过程中模具表面温度上升的影响，对结合面处水流的密封较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种热冲压模具冷却水分流垫板，能够简化热冲压模具的成型镶块的冷却系统结构，减少热冲压模具的成型镶块的材料使用，可以有效充足的提供热冲压模具的成型镶块所需要的冷却用水，易于加工和方便日常热冲压模具的维护。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种热冲压模具冷却水分流垫板，其特征在于:包括垫板本体，所述垫板本体的正面设有若干个进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔成对设置，所述进水孔和出水孔的两侧设有若干个第一紧固螺栓和第一定位键；所述垫板本体的反面设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽的两侧设有第二固定螺栓和第二定位键，所述进水槽与所述进水孔连通，所述出水槽与所述出水孔连通。

优选地，所述进水孔和出水孔周围分别设有第一密封圈。

优选地，所述进水槽和出水槽周围分别设有第二密封圈。

优选地，所述第二密封圈为双层。

本实用新型的有益效果是: 此实用新型的分流垫垫板，使用非专用的模具钢，材料成本低，垫板上下表面特殊形状的水槽加工保证了冷却供水均匀充足，保证了热冲压镶块对冲压零件冷却淬火均匀快速，并且加工简单方便，易于实际生产的日常维护，有利于热冲压模具的模块化，标准化，对于的热冲压产品的批量化快速生产有很大的推广意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反面视图；

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

一种热冲压模具冷却水分流垫板，包括垫板本体1，所述垫板本体的正面设有若干个进水孔2和出水孔3，所述进水孔和出水孔成对设置，所述进水孔和出水孔的两侧设有若干个第一紧固螺栓4和第一定位键5；所述垫板本体的反面设有进水槽6和出水槽7，所述进水槽和出水槽的两侧设有第二固定螺栓8和第二定位键9，所述进水槽与所述进水孔连通，所述出水槽与所述出水孔连通。

所述进水孔和出水孔周围分别设有第一密封圈10，所述进水槽和出水槽周围分别设有第二密封圈11。所述第二密封圈为双层。

此实用新型的分流垫垫板，使用非专用的模具钢，材料成本低，垫板上下表面特殊形状的水槽加工保证了冷却供水均匀充足，保证了热冲压镶块对冲压零件冷却淬火均匀快速，并且加工简单方便，易于实际生产的日常维护，有利于热冲压模具的模块化，标准化，对于的热冲压产品的批量化快速生产有很大的推广意义。

如图1所示，热冲压镶块由第一定位键5定位并用螺钉紧固正面安装到分流垫板，操作直观简单。分流垫板顶面预留水槽，与热冲压镶块的进出水口相对应，形成冷却水回路，所有的热冲压镶块的进水和出水孔都从垫板顶面竖直接入并由第一密封圈10密封分流垫板上的进出水口。

如图2所示，分流垫板用第二定位键9和第二定位螺栓与模座相定位和紧固，分流垫板底面加工有不规则形状的水槽，两条水槽分别为进水槽6和出水槽7，水槽的宽窄深浅和分流垫板上安装的热冲压镶块用水量有关，水路冷却为并联系统，并用两圈第二密封圈密封10。这样垫板的底面有了进水槽和出水槽之分，并安装在相对应的模座上，模座有冷却系统的进水孔和出水口与之对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。