[实用新型]一种带翅片的燃烧器火筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田设备技术领域，特别是涉及一种带翅片的燃烧器火筒。

背景技术

在工业生产中，尤其在油气田现场无电力供应只有燃气或燃油的条件下，经常需要使用燃烧器加热介质。在一些功率较小的燃烧器上，火筒直径较小；且处理介质的热分解温度较低(如乙二醇热分解温度低于200℃)，燃烧器在工作情况下，与燃烧器相连接的火筒筒壁的温度较高(高于250℃)。为了提高传热效率，增大传热面积，经常采用波纹火筒结构。该波纹火筒结构是由平直火筒通过凹凸模压力机热压或专用机床滚压而成的，沿着轴向方向，火筒表面呈现波浪起伏的形状，对于小直径的火筒，波纹火筒加工难度较大，且换热效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带翅片的燃烧器火筒，用于解决小直径火筒和被加热介质高温裂解风险较大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带翅片的燃烧器火筒，包括火筒本体和焊接在火筒本体外壁上的若干圆环型翅片。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述圆环型翅片采用直板式圆环型翅片。

进一步，所述圆环型翅片采用波纹式圆环型翅片。

进一步，所述圆环型翅片采用直板式圆环型翅片和波纹式圆环型翅片。

进一步，所述圆环型翅片上设有切口。

进一步，相邻的圆环型翅片的间距为50mm至100mm之间的任意取值。

进一步，所述圆环型翅片的高度为30mm至80mm之间的任意取值。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为小直径的燃烧器火筒，可以有效提高加热效率、增大传热面积、降低火筒壁和介质间的局部温差，可保证有效的热流密度和换热效率，并有效降低介质高温裂解的风险。

附图说明

图1为本实用新型所述带翅片的燃烧器火筒的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图，示意了局部没有切口的圆环型翅片；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图，示意了局部带有切口的圆环型翅片。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、火筒本体，2、圆环型翅片，3、燃烧器接口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例给出了一种带翅片的燃烧器火筒，包括火筒本体1和焊接在火筒本体外壁上的若干圆环型翅片2，火筒本体上还设置有用于安装燃烧器的燃烧器接口3。

本实施例中，所述圆环型翅片2可全部采用波纹式圆环型翅片，也可全部采用直板式圆环型翅片。一般来说，在工作条件要求不高的场合，直板式圆环型翅片较为适用。因此，也可根据实际情况，同时采用直板式圆环型翅片和波纹式圆环型翅片。

为了保证热流密度，或者保证烟管安装位置，可将圆环型翅片2的圆环形改为有切口的圆环形，即所述圆环型翅片上设有切口。如图2和图3所示，图2为不带切口的圆环型翅片，图3为局部带有切口的圆环型翅片。

为满足工作条件要求及小直径的特点，相邻的圆环型翅片的间距优选为50mm至100mm之间的任意取值，而圆环型翅片的高度优选为30mm至80mm之间的任意取值。

以一台乙二醇再沸器为例，将本实施例所述的带翅片燃烧器火筒安装在乙二醇再沸器中，火筒尺寸为Ф325，相邻翅片的间距为50mm，翅片高度为30mm，从而增大了传热面积，降低了热流密度，降低了火筒壁翅片根部的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。