[实用新型]软包弧形电芯成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种软包弧形电芯成型设备。

背景技术

近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便。

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

随着人们生活水平的提高，个性化的数码产品层出不穷。如腕式手机，腕式手表，腕式健康仪等。上述电子产品由于其形状与体积的特点对电池的形状有不同的要求，因此随着其的广泛应用，对弧形软包锂电池需求量越来越大。

然而弧形软包锂电池成形一直以来都是业界难题，由于弧形电芯成形对包装膜损伤较大，很容易使包装膜受损漏液，同时，成形过程中，容易导致极片掉料，故阻碍弧形软包锂电池的广泛应用。

现有技术为解决上述问题，提供了一种弯曲电池制造方法，其在包装膜对电芯进行包装前通过弯曲模具将所述电芯的所述芯体热压弯得到弯曲电芯；在包装膜上冲压形成与所述弯曲电芯形状匹配凹槽；电芯与包装膜分别成型后进行包装能够防止包装后进行弯曲成型造成的挤压包装膜，但由于电芯两侧边热封十分困难，热封时对包装膜造成磨损和两侧热封边溶胶不良导致漏液的情况经常发生，并且单独对包装膜进行成型也较困难，因此加工工艺复杂，提高了生产成本，降低了生产效率。同时成型后的包装膜与电芯的匹配通常存在问题，会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包弧形电芯成型设备，使弧形软包锂电池成形过程中包装膜很容易受损漏液和极片很容易掉料的情况得到改善。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包弧形电芯成型方法，包括：制作电芯，通过模压的方式将所述电芯冲压为软包弧形电芯，所述模压过程中成型上模可进行转动，使所述成型上模与所述电芯之间滚动接触，所述电芯与所述成型上模之间的相对运动产生的摩擦为滚动摩擦。

将与所述电芯相接触的成型上模设置为转动结构，使成型上模与电芯之间形成滚动接触，在模压的过程中两者之间的摩擦由传统的滑动摩擦变成滚动摩擦，能够有效的减少摩擦对包装膜的磨损，避免漏液的现象发生。

作为一种优选的技术方案，所述制作电芯包括以下步骤：

S100、卷绕：采用手动卷绕或机械卷绕的方式制造卷芯；

S110、包装膜成形：通过包装膜成形机成形卷芯专用铝塑包装膜；

S120、极耳热封和一封边热封：把卷芯放入铝塑包装膜凹槽，用极耳热封机和一封边热封机分别进行热封；

S130、注液：已热封的电芯进行烘烤后，移到手套箱里将电解液注入电芯并热封注液边；

S140、预充：已注液的电芯静置一段时间后，通过预充柜对电芯进行初次充放电，让电芯拥有初步的电性能；

S150、二封：把已预充的电芯多余电解液和气体抽掉，并热封电芯二封边；

S160、切边：对已热封二封边的电芯进行切边；

S170、折边：沿电芯底部表面进行折边；

S180、续充：对电芯进行充放电，让电芯达到预定的电性能。

作为一种优选的技术方案，所述模压包括以下步骤：

S200、提供一种成型面为弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模压成型设备；

S210、把续充后的电芯放入成形下模；

S220、成形上模在气缸作用下下压完成成形，成形后取下弧形电芯。

作为一种优选的技术方案，步骤S210中将所述电芯放入所述成型下模可以将电芯上极耳所在的一侧面朝向所述成型下模内表面设置，或，将电芯上与极耳所在的一侧面相对的侧面朝向所述成型下模内表面设置。

通过改变电芯的摆放方式能够控制电芯的弯折方向从而得到所需结构的软包弧形电芯。

一种如上所述的成型方法中的模压成型设备，包括至少一组成型模具，所述成型模具包括呈弧形的成型下模以及与所述成型下模相配合的成型上模，所述成型上模包括上模压头安装架和设置在所述上模压头安装架的朝向所述成型下模的一侧的上模压头，所述上模压头外表面为与所述成型下模的弧形结构相对应的回转结构，且所述上模压头可绕其回转中心轴转动的设置在所述上模压头安装架上。

作为一种优选的技术方案，所述上模压头安装架上设置有上模轴，所述上模压头通过所述上模轴可绕其回转中心轴转动的安装在所述上模压头安装架上。