[实用新型]一种以垃圾为燃料进行发电的焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体的说，是一种以垃圾为燃料进行发电的焚烧炉。

背景技术

焚烧制能是高效、清洁、低成本解决城市生活垃圾污染又可回收部分资源的处置办法。但由于垃圾含水量高、热值低、含有毒有害物质多、品质性状不一、预处理性差，不利于燃料稳定、彻底、清洁的燃烧。

现有垃圾焚烧炉中的机械式炉排炉焚烧炉和流化床焚烧炉在进行垃圾焚烧时，其中，由于机械式炉排炉的活动炉排和固定炉排等关键部件由耐热合金钢制造存在设备造价较高；并且由于炉膛的体积较大，使得炉体的热损失增加；垃圾中的灰土容易堵塞炉排的进风通道，并且垃圾容易燃烧结渣，影响设备的正常运行和垃圾焚烧效果；在垃圾热值偏低的情况下，为了维持燃烧，保证蒸汽参数，必须向炉内加入燃油或者燃气，从而使运行成本升高的缺点。

流化床焚烧炉又存在对燃料颗粒粒径有一定要求；炉内粉尘浓度大、飞灰量大，加速了水冷壁磨损；烟气中高腐蚀性气体含量大，炉内水冷壁易腐蚀；炉膛出口烟气温度低，而氯化物腐蚀最活跃的温度是400℃左右，过热器壁温应避开这个温度区。因此焚烧炉一般均为中、低压锅炉；必须加人煤粉作为辅助燃料，运行成本偏高。一般掺煤比为1：5(煤粉：垃圾)等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种以垃圾为燃料进行发电的焚烧炉，解决了上述技术问题上的不足，使得待焚烧的垃圾受到干燥炉干燥风区、流化炉浓相区以及垃圾自身热分解三级干燥作用，达到充分降低垃圾中的水分，使得在流化炉中进行掺杂辅助燃料时掺杂比例降低，然后再利用流化炉对已经过充分干燥的待焚烧垃圾进行流化焚烧，达到充分释放热量的目的，具有设计合理、结构简单、燃烧成本低等特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种以垃圾为燃料进行发电的焚烧炉，包括干燥炉和流化炉，所述的干燥炉主要由干燥风区以及设置在干燥风区上的干燥炉排组成；所述的流化炉从下至上分为风室、浓相区、过渡区、二次风区、排烟区，在浓相区旁还设置有除渣室；所述的干燥炉排连接浓相区。待焚烧的垃圾倒入干燥炉内设置在干燥风区上的干燥炉排，通过干燥炉排慢慢的移动到流化炉的浓相区内，待焚烧的垃圾在运行的过程中，受到了密相区约900℃高温床料辐射热的干燥；干燥床下1%～10%的150℃干燥风的对流干燥；垃圾自身局部热解、燃烧产热的干燥三级干燥作用，达到充分降低待焚烧垃圾内的水分；然后再进入浓相区内进行燃烧，由于待焚烧的垃圾已经经过充分干燥，所以在浓相区内掺杂辅助燃料的比例将大幅度的降低；在流化炉内待焚烧的垃圾进行焚烧时，遵循循环流化的焚烧原理，利用风室对浓相区进行低速和高速一次供风，利用二次风区进行二次高速供风循环流化，同时在过渡区内进行过渡区循环流化，在循环流化的过程中使待焚烧的垃圾与待焚烧的垃圾间、待焚烧的垃圾与辅助燃料间进行充分碰撞、分解，进而破坏待焚烧的垃圾与待焚烧的垃圾间、待焚烧的垃圾与辅助燃料间的凝聚性，防止不良流化的状态发生，以达到待焚烧的垃圾能够充分燃烧分解，并且有利于不燃物的分离排出，改善了燃料的扩散和燃烧特性，能有效控制污染物的排放；排烟区起到将烟雾从流化炉中进行排出的作用；设置在浓相区旁的除渣室将燃烧后的残渣灰烬囤积等待后期处理，本实用新型设计具有设计合理、结构简单、燃烧成本低等特点。

为更好的实现本实用新型，便于给风室和干燥风区供风，分体优化设置下述结构：还包括干燥管、低速风管和干燥风管，在风室上设置有低速风口和高速风口，所述的低速风口连接低速风管，所述的低速风管还通过干燥管同干燥风管连接，所述的干燥风管连接干燥风区。在使用中，利用供风设备通过低速风管对经风室所设置的低速风口对浓相区进行供风；同时供风设备所输出的风还通过低速风管经干燥管和设置在干燥风区的干燥风管对干燥风区进行供风，以达到对干燥炉排上运行的待焚烧的垃圾进行干燥的目的。

为更好的实现本实用新型，便于给干燥风区供应科进行干燥的热风，分体优化设置有下述结构：在所述的干燥管上还设置有空气加热器。在使用时，设置在干燥管上的空气加热器可以对流过干燥管内的空气进行加热，进而达到供应到干燥区内的风为热风，使干燥炉排上待焚烧的垃圾能进行很好的水分脱离。

为了更好的实现本实用新型，低速风口的供风不会影响到干燥风区的供风，优化设置了下述结构：在所述的干燥管上还设置有闸阀。利用闸阀可以达到供风设备在对低速风口供风和干燥管供风时不会相互影响。