[实用新型]钒氮合金生产窑炉余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排领域，具体涉及一种钒氮合金生产窑炉的余热进行回收的系统。

背景技术

钒氮合金制备过程中，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料按一定配比制成生料球，然后在常压、氮气保护隧道窑内烧结生成，烧结后的产品需要冷却至150℃以内。现有的冷却手段是直接向窑尾的壳层内加入生产水，而这种方法的主要问题是造成热能的直接损失和水资源的浪费。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种钒氮合金生产窑炉余热回收系统。这种钒氮合金生产窑炉余热回收系统实现了窑炉余热的回收与再利用，减少了热能的损失，同时使冷却水得到循环再利用，在保证钒氮合金产品质量的同时降低了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型提供的钒氮合金生产窑炉余热回收系统，其特征在于：它包括窑炉出水管道，热水箱，热水循环泵，换热能源回收器、窑炉进水管道，新水箱，新水补水管道，新水气动阀，温度计，液位计，新水循环泵，二次水气动阀，循环水气动阀，储水箱，出水管道和控制系统。所述的窑炉出水管道接入热水箱，热水在重力作用下自动流入热水箱内。所述换热能源回收器内有多根换热列管，热水在列管与列管之间流动，而新水在列管内部流动。

本实用新型的有益效果是：这种钒氮合金生产窑炉余热回收系统可以方便地将钒氮合金生产过程中窑炉的余热进行回收再利用，提高了能源的利用效率，同时使冷却水进行再循环，节约了水的消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型钒氮合金生产窑炉余热回收系统的示意图。

其中：窑炉出水管道1，热水箱2，热水循环泵3，换热能源回收器4、窑炉进水管道5，新水箱6，新水补水管道7，新水气动阀8，温度计9，液位计10，新水循环泵11，二次水气动阀12，循环水气动阀13，储水箱14，出水管道15。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种钒氮合金生产窑炉余热回收系统，窑炉出水管道1接入热水箱2，热水箱2位于地平面以下，热水通过重力的作用自动流入热水箱2内。热水循环泵3的出水管道接入换热能源回收器4的下端，窑炉进水管道5位于换热能源回收器4的上端，余热回收后的冷却水通过重力作用再自动流回窑炉的水箱。新水通过新水补水管道7和新水气动阀8进入新水箱6中，由新水循环泵11泵入换热能源回收器4内，中间经过循环水气动阀13，通过热量的回收，使新水温升高，最后经过二次水气动阀12流入储水箱14，最后使用时由储水箱14底部的出水管道15流出。新水箱6内设有温度计9与液位计10，整个系统由PLC智能控制。

所述热水箱2位于地平面以下0.5-5米。

所述换热能源回收器4内有换热列管、管板、隔水板。

所述换热能源回收器4的窑炉出水管道与窑炉进水管道间高度差0.5-5米。

所述新水箱6与储水箱14外壳均设有保温层，减少热量的损失。

本实用新型涉及一种钒氮合金窑炉余热回收系统，窑炉余热以热水的形式自动流进热水箱，然后使用热水循环泵泵入换热能源回收器内，在换热能源回收器内热水与新水进行热量的交换与传递，热水的温度降低后通过窑炉进水管道流回钒氮合金窑炉，窑炉的余热以新水温度的升高的形式得以回收再利用，换热后的新水流回新水箱内，循环泵将新水再次泵入换热能源回收器，多次热量交换后，新水的温度达到PLC系统设定值，二次水气动阀打开，循环水气动阀关闭，被加热后的二次水由新水循环泵泵入储水箱内备用。当新水箱内液位低于PLC系统设定值时，新水循环泵停止，二次水气动阀关闭，新水气动阀打开，向新水箱内补充新水。当新水箱内液位高于PLC设定值时，新水气动阀关闭，循环水气动阀打开，新水循环水泵启动，再次进行窑炉余热的回收利用，整个系统由PLC智能控制。