[实用新型]可一次成型多密度产品的发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型发泡模具装置，特别涉及到可以一次成型两种不能密度的产品模具。 

背景技术

在发泡过程中，由于客户要求，需要在同一种模具内实现，二次发泡，而且这次发泡要求的发泡物料的密度不同，也就是说，在一个模具内实现两种不同密度的东西去发泡，最终形成一个具有两种密度的发泡成型产品。本着这种需求，现在有技术的做法是，分为两次发泡；将第一次在小模具中发泡成形以后，再放到二次发泡模具中进行。而这种发泡往会有很多的弊端，例如成功率低，需要制作两套模具，成本高等。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以在一套模具中实现两次发泡的装置，让两种不同密度的材料在同一套模具中成型。 

为完成上述发明目的，本实用新型是这样实现的：一种可一次成型多密度产品的发泡模具，它是由模具壳体和注料设备构成，所述的壳体上有设有注料口，其特征在于：所述的注料口为两个，分别为主注料口和二次注料口；该模具壳体为一个四方体；由中心十字线形成十字轨迹；若干个主注料口分别设置于四方体上，所述的二次注料口设置于十字线的顶端；所述的二次注料口处设有滑动堵头，滑动堵头 由驱动装置驱动沿十字线滑动。所述的驱动装置是由驱动气缸和推拉连杆以及滑轨构成，所述的驱动气缸与推拉连杆连接；所述的推拉连杆与滑动堵头连接，滑动堵头安装于滑轨上，所述滑轨布置于十字线的两端。本技术方案的主旨在于：通过不同的发泡口进行注料，在第一次注料时，先将二次发泡口通过堵头进行阻挡，阻挡了之后，再进行打开，注入二次发泡的物料。为了发泡均匀，我们便将发泡区域等分为四个区，然在四个区域的中间位置设置二次注料口；进行二次注料。 

对上述技术方案作进一步的细化，所述的驱动装置是由驱动气缸和推拉连杆以及滑轨构成，所述的驱动气缸与推拉连杆连接；所述的推拉连杆与滑动堵头连接，滑动堵头安装于滑轨上，所述滑轨布置于十字线的两端。本技术方案通过智能气缸进行推拉，从而打开滑动堵头，实现注料口的打开与关闭。 

对上述技术方案作进一步的改进，所述的驱动装置是由一个驱动气缸、中间旋转机构、推拉杆和滑轨构成；所述的驱动气缸通过连杆与中间旋转机构连接，所述的中间旋转机构设有四个连接脚，分别与推拉杆连接；所述的推拉连杆与滑动堵头连接，滑动堵头安装于滑轨上，所述滑轨布置于十字线的两端。所述的中间旋转机构是由中轴、轴承、十字连杆构成，所述的中轴穿过轴承与十字连杆连接，所述的十字连接在四个方向上设有连接脚。所述的中轴与连杆垂直活动连接，中轴穿过十字连杆的中心位置。本技术方案通过一个气缸对四个二次注料口同时进行操作，其方法方式简单。 

对上述技术方案作进一步的改进，所述的滑轨是由滑块板导向和滑块板构成，所述的滑块板的中间设有与二次注料口相对应的孔；所述的堵头固定安装在孔的顶端；滑块板在滑轨内推拉运动；堵头的顶端设有一固定块。 

附图说明

图1为驱动装置与模具配的整体示意图。 

图2为驱动装置示意图。 

图3为滑动堵头的示意图。 

图4为十字连杆的示意图。 

具体实施方式

为了更进一步的说明本实用新型的结构，下面结合附图做进一步的说明，如图所示，一种可一次成型多密度产品的发泡模具，它是由模具壳体和注料设备构成，所述的壳体上有设有注料口，所述的注料口为两个，分别为主注料口和二次注料口；该模具壳体为一个四方体；由中心十字线形成十字轨迹；若干个主注料口设置于四方体上，所述的二次注料口设置于十字线的顶端；所述的二次注料口处设有滑动堵头6，滑动堵头6由驱动装置驱动沿十字线滑动。所述的驱动装置是由一个驱动气缸1、中间旋转机构、推拉杆7和滑轨构成；所述的驱动气缸1通过连杆3与中间旋转机构连接，所述的中间旋转机构设有四个连接脚，分别与推拉杆7连接；所述的推拉杆7与滑动堵头6连接，滑动堵头6安装于滑轨上，所述滑轨布置于十字线的两端。所述的中间旋转机构是由中轴、轴承4、十字连杆5构成，所述的中轴穿 过轴承4与十字连杆5连接，所述的十字连接在四个方向上设有连接脚。所述的滑轨是由滑块板61导向62和滑块板61构成，所述的滑块板61的中间设有与二次注料口相对应的孔65；所述的堵头63固定安装在孔的顶端；滑块板61在滑轨内推拉运动；堵头的顶端设有一固定块64。 

由上述技术方案所形成的模具在工作时，驱动气缸1的气缸杆2首先是向前推动，带动连杆3，驱动转轴带动十字连杆5，进而带动滑块板61，使堵头堵住二次注料口；当一次注料成功后，气缸后拉，带动连杆，驱动转轴带动十字连杆5，进而带动滑块板61，使堵头露出二次注料口进行二次注料。