[实用新型]球体堵塞式压力水汽轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水汽轮机，特别是一种球体堵塞式压力水汽轮机。

背景技术

目前，传统的水汽轮机的叶片为敞开固定组成，在运行的过程中不能形成压力工作，导致在高低负荷运行下，固定的水汽流量不能因负荷减缓的转速而减少水流量的排泄，导致水汽能的利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种球体堵塞式压力水汽论机，要解决的技术问题是提高水汽能的利用率，且结构简单。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种球体堵塞式压力水汽轮机，包括转轮，所述转轮的前端设有机壳，在机壳上设有供发电机输入轴插入的孔，所述机壳内设有直径与转轮的外径相等的圆形凹槽，转轮设置在圆形凹槽内，所述转轮为圆形盘状，转轮同轴设置在发电机输入轴上，所述转轮上设有一周通孔，通孔贯穿转轮两侧的转轮面，在通孔内设有直径与通孔的孔径相等的空心球体；所述机壳的上端和下端分别设有进水口和出水口，在机壳的后端面上端设有与进水口连通的第一流道，机壳的后端面下端设有与出水口连通的第二流道，所述机壳的后端连接固定有封闭圆形凹槽的后盖，在后盖的后端面上、与通孔位置相对应处设有弧形凹槽。

本实用新型所述的机壳与发电机输入轴之间设有轴承座，所述轴承座插接在孔内。

本实用新型所述的弧形凹槽的横截面为弧形。

本实用新型所述的弧形凹槽的深度为空心球体直径的二分之一。

本实用新型所述的弧形凹槽由宽度与空心球体直径相等的工作密封区凹槽和宽度大于空心球体直径的排水非密封区凹槽组成。

本实用新型所述的通孔设有8个以上。

本实用新型所述的空心球体由金属、橡胶或塑料材料制成。

本实用新型所述的机壳的前端、圆形凹槽的内壁上端设有与进水口连通的第三流道。

本实用新型所述的后盖的后端面上与第三流道位置相对应处设有与第三流道连接的第四流道。

本实用新型与现有技术相比，在采用在转轮的通孔内设置空心球体，在水汽流体的冲击压力下，空心球体被冲击滚动至后盖，使通孔内冲入水汽，推动球体带动转轮转动，由于水汽流体的排量由负荷的速度而定，因此，大大提高了水汽能的利用率，与传统水汽轮机相比，可提高效率40％以上，而且由于结构简单，所以维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型后盖的结构示意图。

图3是本实用新型转轮的结构示意图。

图4是本实用新型的工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，本实用新型的球体堵塞式压力水汽轮机，包括机壳3，机壳3内设有圆形凹槽6，在机壳3的后端面上设有与圆形凹槽6连通的孔9，孔9与圆形凹槽6同轴设置，在机壳3的上端设有进水口10，机壳3的下端设有排水口11；所述孔9内设有轴承座5，轴承座5的轴承座部分前端插入孔9内，与孔9密封连接，发电机的输入轴穿过轴承座5的轴套并伸入圆形凹槽6内，在圆形凹槽6内设有圆形盘状的转轮1，转轮1的轴线上设有与发电机输入轴连接的轴孔18，转轮1同轴设置在发电机穿入圆形凹槽6内的这部分输入轴上，转轮1的外径与圆形凹槽6的直径相等，所述转轮1上设有一周通孔8，通孔8的轴线与转轮1的轴线平行，其设置方式为以转轮1的轴线为圆心环形阵列，所述通孔8设有8个，通孔8贯穿转轮1两侧的转轮面，在通孔8内设有直径与通孔8的孔径相等的空心球体2；

在机壳3的后端面上端设有连通进水口10的第一流道12，从而使水汽流能够从进水口10经第一流道12进入通孔8内；在机壳3的后端面下端设有连通出水口11的第二流道13；所述机壳3的前端、圆形凹槽6的内壁上端设有与进水口10连通的第三流道15。

所述机壳3的前端设有封闭圆形凹槽6开口的后盖4，后盖4的横截面为凸字形，后盖4与机壳3通过螺栓连接固定，在后盖4的后端面上、与通孔8所处的位置相对应处设有弧形凹槽14；所述后盖4与机壳3接触处均采用密封连接。