[实用新型]冷却介质喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于在使用机床对工件进行机械加工之际朝加工部位喷射冷却介质的冷却介质喷射装置。 

背景技术

一般的，在使用机床进行切削加工、磨削加工等机械加工的情况下，由于润滑、冷却、切屑除去、熔敷防止等，难以一边朝加工部位供给冷却介质(切削油剂、磨削油剂等)一边进行加工。在这样的机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点出发，期望朝加工部位适当地供给冷却介质。因此，在NC机床、加工中心等自动机床中，提出有各种根据加工的进行而自动地调整冷却介质的喷射角度，由此朝加工部位适当地喷射冷却介质的冷却介质喷射装置。在这种冷却介质喷射装置中，利用马达驱动喷射冷却介质的喷嘴，根据工具的更换、机械加工的进行等调整喷嘴的位置、角度，由此朝加工部位正确地喷射冷却介质。 

并且，对于冷却介质喷射装置，由于其暴露于通过机械加工产生的冷却介质的飞沫、切屑的飞散中，因此对于驱动喷嘴的伺服马达、减速齿轮机构等要求具有充分的防滴性以及防尘性，并且，由于需要设置于加工中心、NC机床等自动机床的有限的空间，因此期望能够小型化。作为对应于这样的要求的装置，例如在专利文献1中公开有如下的冷却介质喷射装置：将形成冷却介质的流路的中空轴连结于马达的输出轴而对其进行旋转驱动，并将冷却介质喷射喷嘴与该中空轴一体化，由此能够实现提高了防滴性、防尘性且能够小型化的冷却介质喷射装置。 

专利文献1：日本特开2012-228739号公报 

在冷却介质喷射装置的喷嘴部作用有冷却介质的喷射压力，在喷射的开始以及停止时，存在产生水击作用的情况，要求具有充分的可靠性以及耐久性。另外，在控制喷嘴的旋转位置之际，期望能够容易地调整喷嘴的原点位置。 

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种防滴性、防尘性优异，能够小型化，可靠性以及耐久性高，并且能够容易地进行喷嘴的原点位置的调整的冷却介质喷射装置。 

为了解决上述的课题，技术方案1的实用新型涉及一种冷却介质喷射装置，该冷却介质喷射装置具备：喷嘴，该喷嘴喷射冷却介质；以及马达，该马达调整上述喷嘴的旋转角度，上述冷却介质喷射装置的特征在于，上述冷却介质喷射装置具备：壳体；中空轴，该中空轴以能够旋转的方式液密地插入于上述壳体，且在内部形成有冷却介质通路；贯通孔，该贯通孔设置于上述中空轴的侧壁；以及入口通路，该入口通路设置于上述壳体，且经由上述贯通孔与上述冷却介质通路连通，上述中空轴的一端部和上述马达的输出轴配置在同轴上且连结在一起，上述喷嘴安装于上述中空轴的另一端部、且前端部朝向相对于上述中空轴大致成直角的方向，具有相对于上述中空轴在旋转方向上在任意位置进行固定的固定单元，与上述中空轴的冷却介质流路连通的通路、和在上述喷嘴的前端开口的喷嘴通路之间的连接部形成平滑地弯曲的流路。 

技术方案2的实用新型的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1的结构中，在上述中空轴设置有检测上述中空轴的原点位置的原点位置传感器。 

技术方案3的实用新型的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1或者2的结构中，上述喷嘴具有供上述中空轴的一端部插入的圆筒部，上述固定单元包括：形成于上述中空轴的外周槽；以及拧入上述圆筒部的侧壁并与上述外周槽卡合的固定螺钉。 

技术方案4的实用新型的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1～3中的任一方案的结构中，上述冷却介质喷射装置具备收纳上述马达以及上述壳体的外壳，且设置有朝上述外壳内供给气体而将上述外壳内维持在正压的气体供给单元。 

根据技术方案1的实用新型的冷却介质喷射装置，能够实现小型化，并且能够减少需要进行密封的部位从而能够提高防滴性以及防尘性。另 外，由于能够利用固定单元将喷嘴在旋转方向上在任意的位置固定，因此能够容易地进行喷嘴的原点位置的调整。并且，能够借助弯曲的流路使冷却介质的流动平滑从而抑制水击的作用。 

根据技术方案2的实用新型的冷却介质喷射装置，能够利用原点位置传感器直接检测中空轴的原点位置，能够相对于原点位置传感器的检测位置利用固定单元调整喷嘴的原点位置。 

根据技术方案3的实用新型的冷却介质喷射装置，借助中空轴的外周槽与固定螺钉之间的卡合，能够相对于中空轴将喷嘴在旋转方向上在任意的位置固定，并且能够有效地防止喷嘴的脱出。 

根据技术方案4的实用新型的冷却介质喷射装置，通过将外壳内维持在正压，能够防止冷却介质的飞沫以及异物侵入外壳内。 

附图说明