[实用新型]一种钢包底吹氩的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢液炉外精炼技术领域，特别是一种对钢包中的钢液进行从钢包底吹氩的连接装置。

背景技术

目前，公知的钢包底吹氩装置中，一般布置在钢包的侧面，采用上下公母连接头，同时采用弹簧作为缓冲和位置补偿。 该吹氩连接装置结构较为复杂，为了满足对中要求，需要在安装现场配焊。而且在钢包下落时,由于钢包的晃动量较大，容易碰伤连接装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种底吹氩的连接装置，通过利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包底吹氩连接装置，其特征是：它是由两套独立的吹氩连接装置组成，其中，每套吹氩连接装置至少包括上连接头和下连接头，所述的上连接头上端外沿有环状凸起一，下端外沿有环状凸起二，所述的下连接头为“T”型，在上连接头和下连接头之间设置有O形密封圈二，并通过螺栓组二固定连接； 上连接头设置在钢包的耳座的下方，上连接头与耳座之间设置有O形密封圈一，环状凸起一与耳座之间形成空腔二, 环状凸起二与下连接头之间形成空腔一；在上连接头和下连接头的中心开有通孔一，通孔一一端通过下连接头下端的软管与管道二连通，另一端通过耳座上的通孔二与管道一连通；在上连接头的空腔二的底部沿圆周外沿均匀分布有4~12个吹扫孔，吹扫孔与空腔一连通，呈伞状分布；上连接头与下连接头安装于固定板的安装孔内，固定板通过螺栓组一与下面的钢包座固定连接，下连接头竖直部分穿过钢包座的安装孔，固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间有间隙。

所述的O形密封圈一设置在环状凸起一端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二设置在环状凸起二端面的环形凹槽内。

所述的固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间的间隙为5~10mm。

本实用新型的有益效果是，在钢包车承载钢包的钢板上安装底吹氩的连接装置，连接装置的上表面安装O形密封圈，下表面与氩气进气管道连接；在钢包中部的固定板上开孔，并通过管道与钢包底部吹氩口连接，当钢包落在钢包车的钢包座上时，O形圈密封在钢包的重量挤压下，底吹氩的连接装置与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。本实用新型利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的布置图；

图2是本实用新型吹氩连接装置的示意图；

图中：1、钢包车；2、耳座；3、管道一；4、钢包；5、吹氩连接装置；6、软管；7、管道二；8、固定板；9、螺栓组一；10、螺栓组二；11、O形密封圈一；12、上连接头；13、O形密封圈二；14、通孔一；15、吹扫孔；16、空腔一；17、钢包座；18、下连接头；19、空腔二；20、通孔二；21、环状凸起一；22、环状凸起二。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种钢包底吹氩连接装置，它是由两套独立的吹氩连接装置5组成，其中，每套吹氩连接装置5至少包括上连接头12和下连接头18，所述的上连接头12上端外沿有环状凸起一21，下端外沿有环状凸起二22，所述的下连接头18为“T”型，在上连接头12和下连接头18之间设置有O形密封圈二13，并通过螺栓组二10固定连接； 上连接头12设置在钢包4的耳座2的下方，上连接头12与耳座2之间设置有O形密封圈一11，环状凸起一21与耳座2之间形成空腔二19, 环状凸起二22与下连接头18之间形成空腔一16；在上连接头12和下连接头18的中心开有通孔一14，通孔一14一端通过下连接头18下端的软管6与管道二7连通，另一端通过耳座2上的通孔二20与管道一3连通；在上连接头12的空腔二19的底部沿圆周外沿均匀分布有4~12个吹扫孔15，吹扫孔15与空腔一16连通，呈伞状分布；上连接头12与下连接头18安装于固定板8的安装孔内，固定板8通过螺栓组一9与下面的钢包座17固定连接，下连接头18竖直部分穿过钢包座17的安装孔，固定板8的安装孔侧壁与上连接头12、下连接头18的侧壁之间有间隙。