[实用新型]环保型油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到油田采出油水分离处理装置，具体的说是一种能够实现油田采出油、水、杂质沉降分离的环保型油水分离器。

背景技术

随着油田外围进入高含水开发后期，因实施注水和化学驱油的开发方式，致使部分区块采出含油污水中普遍含有聚合物，导致采出水水质特性发生了变化，主要表现在污水粘度增加，乳化程度增高油珠难以聚并分离，悬浮固体颗粒变细小，现有重力式沉降罐出现不适应，沉降分离效果差和处理效率降低，仅靠重力作用很难实现油、水、固体杂质的分离。因此，需要针对目前含聚后采出水的水质特点，从增大颗粒之间相互聚并能力、增加颗粒浮升速率，提高分离效果的物理方法的角度，来提高油、水、固体杂质分离速度开展相关处理设备的开发研制。

发明内容

针对油田开发后期采出水水质特性发生变化，特别是化学驱三次采油采出水，致使采出水油、水、固体杂质分离困难的问题，本实用新型提供一中环保型油水分离器。该分离器能够有效实现油、水、固体杂质的分离，不仅增加原油产量，也减少了对环境的污染，处理后低危害无油压裂液进入注水罐，作进一步水处理，可以重新再利用。

本实用新型的技术方案是：一种环保型油水分离器，包括控制操作室及罐体，中，所述的罐体内被分割为相互连通的重力除油室、气浮处理室、超声波处理室及精滤室，所述的重力除油室经管线及高压泵二与气浮处理室连通，所述的气浮处理室经管线及高压泵三与超声波处理室连通，所述的超声波处理室经管线及排污泵与精滤室连通；且重力除油室、气浮处理室及超声波处理室内均设有自动收油器，所述的自动收油器经管线及高压泵一与油罐连通；此外，上述的重力除油室通过管线经螺旋输送机及振动筛油罐与进液管线连通，上述的气浮处理室下部设有与气泵连通的进气管线；超声波处理室内设有超声仪器；精滤室的上部设有加药口，下部设有清水管线。

所述的高压泵一、高压泵二、高压泵三、排污泵及气泵均设置在上述的控制操作室内，控制操作室内设有显示器。

上述的罐体上还设有人孔。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案的分离器，压裂液首先通过振动筛，然后再到螺旋输送机，振动筛将其液体中的固相例如石子、坚硬固块等进行分离，并通过振动筛出口，将其固相物质直接外排，液体将通过螺旋输送机及输送泵打入重力除油室，通过油水的密度差进行重力分离，使原油上浮，将一些表层的油质通过自动收油器进行原油回收；底层的压裂液通过高压泵二打入气浮室，在气浮高温作用下使压裂液中产生微细汽泡，使分散油悬浮在气泡上，随气体一起上浮到水面以上，由自动收油器将原油回收；下面仍有一些原油及化学物质不能完全析出，此类溶液经过高压泵三再次打入超声波处理室，进行精化处理，用超声波分解油水，主要用于声波的能量，连续的高频率超声作用，能使其中的水溶解出来，原油和部分胶质物质经自动收油器全部回收；经过几次处理收油后的液体，变成低危害液体通过排污泵将其打入精滤室，在精滤室设有加药装置，通过加药口用加药泵将药液打入精滤室，在精滤过程中经过药液处理和石英砂过滤液体流过一定密度多孔的颗粒物质过滤床使几经处理的液体变成清水通过清水出口管线打入水罐；经该分离器处理后收集的原油不仅增加原油产量，也减少了对环境的污染，处理后低危害无油压裂液进入注水罐，作进一步水处理，可以重新再利用。

附图说明

  图1为本实用新型的结构布局示意图。

图中 1-控制操作室，2-重力除油室，3-气浮处理室，4-超声波处理室，5-超声仪器，6-精滤室，7-清水管线，8-加药口，9-自动收油器，10-人孔，11-螺旋输送机，12-振动筛油罐，13-油罐，14.1-高压泵一，14.2-高压泵二，14.3-高压泵三，14.4-排污泵，15-显示器，16-气管线，17-罐体，18-气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：