[实用新型]一种玻璃窑用熔融石英砖模具

说明书

技术领域

一种玻璃窑用熔融石英砖模具，属于熔融石英砖压制模具领域。

背景技术

熔融石英砖是一种高精度高纯度石英材料，生产方法为将纯净的石英砂放在电炉内加热到1800℃以上熔融而制成的熔融石英陀,然后经过专业切割设备进行切割，普通规格的熔融石英砖都可以通过该方法进行生产。但对于规格特殊的熔融石英砖，该方法则无法进行加工生产，这就需要使用模具进行加工生产。然而在现有技术下，对于砖体两侧带有凸台，且砖体内部具有斜孔的熔融石英砖，由于结构复杂，利用切割方法和现有模具生产方法均无法进行生产，利用切割方法生产时，切割不精密，尺寸达不到要求；利用现有模具进行生产时，由于凸台和斜孔的限制，模具无法进行拔模，造成砖体的损坏。所以，急需设计一种用于玻璃窑用熔融石英砖的生产模具，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可同时加工出砖体的凸台和斜孔，精度高，易于拔模，防止砖体损坏的的玻璃窑用熔融石英砖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃窑用熔融石英砖模具，包括底板、上盖板、前后两端的侧板和左右两侧的大帮，底板、上盖板、侧板和大帮合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室，其特征在于：所述的两个侧板的内表面均纵向开有弧状凹槽，底板上部和上盖板下部均开有芯模定位孔，芯模通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内，所述芯模截面形状为等腰梯形，由三片分体模贴合叠加在一起形成，芯模的前侧面和后侧面均具有方向相反且斜度不同的倾斜角度。侧板内表面的弧状凹槽用于成型砖体两侧的凸台，芯模由三片分体模贴合叠加在一起形成，在拔模时，首先取出中间一块分体模，然后外侧的分体模向中间移动后，再取出，最后一块分体模也向中间移动至外侧碰不到砖体斜孔的时候再拔出，从而解决了无法拔模的问题。

优选的，所述的前侧面上部和下部均设有竖直的直边。两端设置直边，更方便芯模的取出，使拔模更顺畅。

优选的，所述的前侧面和后侧面各角和边缘均进行倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全。

优选的，所述的前侧面的倾斜角度为10-15°。

优选的，所述的后侧面的倾斜角度为1-5°。

与现有技术相比，该玻璃窑用熔融石英砖模具的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、可用于生产两侧带有凸台，内部具有斜孔的熔融石英砖，防止损坏砖体：在两个侧板的内表面均纵向开有弧状凹槽，弧状凹槽用于成型砖体两侧的凸台；将芯模设计为由三片分体模贴合叠加形成，在拔模时，首先取出中间一块分体模，然后将一侧的分体模向中间移动至不接触砖体斜孔后，再取出该分体模，最后一块分体模也向中间移动至外侧碰不到砖体斜孔的时候再拔出，从而解决了无法拔模的问题，并且在拔模过程中，芯模不与砖体斜孔发生碰撞和接触，保证了砖体不会损坏，大大提高熔融石英砖质量。

2、前侧面上部和下部均设有竖直的直边，两端设置直边，更方便芯模的取出，使拔模更顺畅。

3、前侧面和后侧面各角和边缘均进行倒圆角设置，倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全可靠。

附图说明

图1是该玻璃窑用熔融石英砖模具的优选实施例的结构俯视图。

图2是该玻璃窑用熔融石英砖模具的优选实施例的结构主视图。

图3是芯模的结构主视图。

图4是芯模的结构侧视图。

其中：1、底板  2、上盖板  3、侧板  31、弧状凹槽  4、大帮  5、芯模  51、前侧面  52、后侧面。    

具体实施方式

图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、2：玻璃窑用熔融石英砖模具，包括底板1、上盖板2、前后两端的侧板3和左右两侧的大帮4，底板1、上盖板2、侧板3和大帮4合围形成与砖型的外部轮廓相适应的腔室。两个侧板3的内表面均纵向开有弧状凹槽31，底板1上部和上盖板2下部均开有芯模定位孔，芯模5上端伸入上盖板2下部的芯模定位孔内，芯模5下端伸入底板1上部的芯模定位孔内，芯模5通过上下的芯模定位孔活动安装在腔室内。