[实用新型]连铸机下渣均匀分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，尤其是涉及一种连铸机下渣均匀分布器。

背景技术

连铸生产技术中，结晶器保护渣工艺已经全面推广使用，保护渣的主要作用有：1、阻隔功能（主要由液渣层完成），隔绝空气和钢水的接触，阻隔了钢水的二次氧化，阻隔了富碳层和钢水的接触，避免铸坯表面增碳，提高了铸坯表面质量，降低了钢的损耗；2、绝热保温（主要由固态渣完成）大大改善了工厂操作环境（热辐射），便于连铸的顺利生产。足够厚的固态渣层能更好的发挥保护渣的保温性能，防止结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的提高将避免很多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等；3、吸收、熔解杂物（主要由液渣层完成）同化能够有效吸收熔解夹杂物（系统耐火材料，脱氧产物等金属夹杂物），且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、提高铸坯表面的纯净度。保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣有好处；4、润滑功能，保护渣优良的润滑功能，能大大降低铸坯与铜壁之间的摩擦力，从而保证铸坯的顺利，为控速的不断提高提供保证。提高控速与工艺有关。再则与优良的保护渣有直接关系；5、控制及均匀传热，均匀传热：渣膜不能均匀的流入铜壁 和坯壳之间，将造成传热的不均匀，所有裂纹的产生都是传热不均匀导致的。

保护渣的加入原则是：勤加；少加；均匀加；保持黑渣操作。连铸保护渣因钢种不同而有所区分，每种保护渣都有各自的性能，大多数的保护渣加入量厚度在40-60mm之间，液渣在8-15mm左右。

现有加入方式是采取自动和手动两种方式，手动全部有操作人员依据经验，用瓢等工具人工加入。自动方式采用自动下渣的机械装置，通过软管，硬管放置在结晶器上部，定时定量自动加入。连铸结晶器保护渣的重要性，更需要有一套装置让保护渣均匀添加，尤其是大断面铸坯。但目前在用的自动加保护渣装置过于简易，硬管内直接靠保护渣自重经圆形钢管汇流，加入结晶器内，不能使保护渣均匀分布从而起不到良好的均匀冷却和润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能将保护渣均匀散布在结晶器钢液面表面，进而使保护渣起到良好的使用效果的连铸机下渣均匀分布器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连铸机下渣均匀分布器，包括软管连接头、可伸缩的连接杆及均布器主体，所述软管连接头一端连接落料的软管，另一端与连接杆连接，连接杆与均布器主体连接；所述均布器主体包括与可伸缩连接杆连接呈圆管形的入料部和出料部，出料部上均匀分布有带出料口的出料通道。

作为优选，所述出料部沿物料传输方向渐变成扁状，出料口均匀设于出料通道的末端。

作为优选，所述连接杆包括第一杆体和活动套设于第一杆体内或外的第二杆体。

综上所述，本实用新型具有以下优点：所述均布器主体的出料部设置有多个出料口，能够在设置范围区域均匀添加保护渣，避免了人工加渣的随意性和加入量的不均匀；而且可以根据不同的段面的结晶器设置不同型号的均布器主体；匀布器结构轻巧，成本低，寿命长，操作性强，且耐高温，现场具有足够的安装空间，且不影响连铸本体生产的任何环节。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的均布器主体主视图。

图3为本实用新型的均布器主体右视图。

图4为本实用新型的均布器主体左视图。

图5为本实用新型的均布器主体俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。