[实用新型]卤水脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卤水脱硫领域，尤其涉及一种卤水脱硫系统及其方法。

背景技术

卤水中含有硫酸钠杂质，用于制盐，会与氯化钠共析而影响盐的纯度；用于制碱，硫酸根会进入到离子膜中，堵塞膜，影响膜的使用效率及寿命。

在盐行业，硫酸钠型卤水主要杂质为硫酸钠(约为15～30g/L)一般采用多效蒸发工艺进行制备无水芒硝；通过多效蒸发+盐硝联产进行盐、硝分离，制盐的同时副产芒硝，少数采用冷冻法脱除硫酸钠制备液体盐，因硫酸钠浓度低，冷冻能耗高而逐渐被企业所淘汰。

在氯碱行业，随着离子膜制碱技术的普及，液体盐纯度对离子膜制碱的制约越来越突出，盐水中硫酸根的富集是目前影响离子膜经济效益的重要因素。硫酸根的带入主要原因是生产原料含硫酸根及电解后盐水使用化学脱氯添加还原剂亚硫酸钠，产生硫酸根。虽然膜法脱硝与其他化学方法脱硝有明显的优势，并且在氯碱行业的应用比例越来越大，所产出的低硝水，不但硫酸根含量低，而且不带入其他化学杂质，且运行费用、投资成本等都比较低；但膜法产出的高硝水却无市场应用价值。大部分氯碱企业通过冷冻制成十水硝存放来减少高硝母液外排对环境的污染。

上述工艺存在以下技术问题：(1).盐行业的多效蒸发盐硝联产，分离硫酸钠的方法，制得的硫酸钠的纯度相对较低；(2).纳滤脱硫，产生约15％的高含量硫酸钠卤水无好的去向，即使采用冷冻制得十水硝，但因十水硝不是最终产品，废固对环境污染仍有一定的影响。

单独使用热法脱硫制得的硫酸钠纯度低，在98％左右，只能达到国标Ⅱ类品要求；单独使用冷法只能制得十水硝，不是最终产品，没有市场价值，给环保带来负担；单独膜法脱硝，产出的高硝水没有去处；而单独使用化学方法脱硫，费用太高，且大量盐泥对环境影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种卤水脱硫系统及其方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卤水脱硫系统，包括通过管道依次连接的折流槽、第一反应桶、粗过滤器、第一无机陶瓷膜过滤器组、预处理系统、膜前罐、纳滤膜分离器、第二反应桶和第二无机陶瓷膜过滤器组；

所述的纳滤膜分离器具有两个出口，分别为淡相出口和浓相出口，所述第二反应罐是与所述纳滤膜分离器的淡出口连接的，所述的纳滤膜分离器的浓相出口连接有冷冻结晶器，所述的冷冻结晶器具有结晶出口和盐水出口，所述的结晶出口连接有蒸发脱水干燥装置，所述的盐水出口与所述第二反应桶连接。

有时卤水中的泥砂含量过高，需要重复过滤，进一步地，所述的粗过滤器与第一无机陶瓷膜过滤器组之间还设置有能够将第一无机陶瓷膜过滤器组过滤后的浓泥浆水重复经过第一无机陶瓷膜过滤器组的循环罐。

为了使得最后得到的盐水更加精纯，进一步地，所述的预处理系统包括通过管道依次连接的静态混合器、调酸罐、活性炭塔和保安过滤器。

具体的说，所述的第一陶瓷膜过滤器组包括依次连接的三个第一无机陶瓷膜过滤器，最前端的第一无机陶瓷膜过滤器连接循环罐的出口，最末端的第一无机陶瓷膜过滤器连接循环罐入口，每个第一无机陶瓷膜过滤器均与静态混合器相连。

采用上述卤水脱硫系统进行卤水脱硫的方法，包括步骤如下,

步骤一：将含有CaSO₄、MgSO₄等杂质的卤水泵入折流槽内，在折流槽内加入浓度为30％的NaOH和浓度为98％的Na₂CO₃后泵入第一反应桶内进行反应，去除原卤中的Ca²⁺和Mg²⁺；将反应后的卤水经粗过滤器过滤后，泵入第一无机陶瓷膜过滤器组进行过滤；

作为优选，NaOH的投加量：最好是根据Mg²⁺所需摩尔量折算需要消耗的NaOH的量，再过量0.1-0.3g/L，

Na₂CO₃的投加量：最好是根据Ca²⁺所需摩尔量折算需要消耗的Na₂CO₃的量，再过量0.2-0.4g/L，