[实用新型]过氧化二异丙苯连续结晶系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及过氧化二异丙苯生产装置，尤其是一种过氧化二异丙苯连续结晶系统。

背景技术

现有过氧化二异丙苯结晶装置为间歇釜式系统，其先将过氧化二异丙苯液体和酒精加入结晶釜，开启加热器，加热到45℃，然后关闭加热器，开启冷却器，随后加入晶种，冷取至15至18℃，关闭盐水循环系统和冷却器的冷冻介质，将结晶釜温度降低至2至5℃，进入离心分离工序操作。

其缺点是：间歇式生产，生产能力有限，效率不高；釜式投料结晶，得到的固体颗粒均匀度差，颗粒得率低，粉料量多；溶剂酒精使用量大，造成原料浪费和后处理压力。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，以解决现有技术的上述问题，提高生产能力，使分离出的固体颗粒度均匀，降低后续处理难度。

技术方案：一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，包括依序连通的料液釜、结晶冷却器、结晶器、离心机，以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器上部出料口，另一端连通于结晶冷却器进料口的第一循环支路；接收离心机分离得到的母液，并输送到结晶器上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机分离得到的洗涤液，并输送到料液釜的第三循环支路。

所述料液釜设有搅拌器、夹套和温度计，所述夹套设置独立热媒。本实用新型还包括盐水缓冲罐、盐水换热器和盐水循环泵，所述结晶冷却器的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。所述结晶器内部设有引导料液进入其底部的引流管。所述离心机设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。所述第二循环支路包括依次连通的滤液管、母液槽和母液泵。所述第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽和洗涤液泵。所述结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。

有益效果：本实用新型连续结晶的生产方式，产能得到大幅度提高，能耗降低；结晶效果好，颗粒均匀度得到控制，减少粉料产生量，降低后续干燥处理难度；溶剂回流循环使用，降低溶剂消耗量，减轻了后续稀酒精处理压力。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

附图标记：1-结晶器，2-结晶换热器，3-离心机，4-料液循环泵，5-盐水循环泵，6-进料泵，7-移料泵，8-母液槽，9-洗涤液槽，10-母液泵，11-洗涤液泵，12-料液釜，13-盐水换热器，14-盐水缓冲罐，15-第一料液管，16第二料液管，17-第一料管，18-第二料管，19-进料管，20-第三回流管，21-第三料管，22-第一回流管，23-出料管，24-溢流管，25-滤液管，26.洗涤液管，27-第二回流管。TG—现场温度计，TI—远传温度计，HV—自动调节阀， FI—流量计， M—搅拌电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的过氧化二异丙苯连续结晶系统主要包括依序连通的料液釜12、结晶冷却器2、结晶器1、离心机3，以及循环系统。

其中循环系统包括：一端连通于结晶器1上部出料口，另一端连通于结晶冷却器2进料口的第一循环支路；接收离心机3分离得到的母液，并输送到结晶器1上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机1分离得到的洗涤液，并输送到料液釜12的第三循环支路。

工作原理：过氧化二异丙苯热熔料与溶剂酒精混合，再经过结晶冷却器降温，在结晶器中进行结晶、沉降，所得结晶固体经过离心机分离后，得到产品；滤液部分通过第一循环支路再结晶，另一部分通过第二循环支路和第三循环支路回收并利用。循环支路上的设备，例如输送泵、阀门和流量仪等，可根据实际需要设置。

在进一步的优选实施例中，料液釜12设有搅拌器、夹套和温度计，夹套设置独立热媒。设置盐水缓冲罐14、盐水换热器13和盐水循环泵5，结晶冷却器2的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。结晶器1内部设有引导料液进入其底部的引流管。离心机3设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。第二循环支路包括依次连通的滤液管25、母液槽8和母液泵10。第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽9和洗涤液泵11。结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。