[实用新型]注汽管线检测点保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注汽管线保温装置，特别涉及一种注汽管线检测点保温装置。 

背景技术

在稠油开采过程中，通过向油井注入高温蒸汽的方式来提高地层压力和降低原油粘度，如果注入地层单位体积蒸汽所携带的能量较少，不仅不能有效降低原油混合液的粘度，还会增加抽油机的有效载荷、降低地层原油的采收率。因此，注汽质量直接关系到油井的产量和产吨油能耗的高低，是稠油热采中最为重要的一环。而注汽质量与锅炉出口的蒸汽质量有关外还和注汽管线保温以及检测点保温的好坏有直接关系。 

由于注汽管线特点通常为间歇式运行，造成管线的不均匀性伸长或缩短，其振幅不大，但震频却很高，这样容易造成保温材料的松动及内外层的互错，形成较大空腔，传热方式由热导改变为对流与辐射换热，减弱了保温层的保温作用。传统纤维制品由于长年累月的高频振动，将导致产品松脱和下垂，热损失增加。 

传统注汽管线保温材料一旦外保护层出现破损，便出现吸水吸湿现象，特别是检测点的位置，更容易发生破损，一方面造成保温层粘结，下沉，另一方面因保温材料积水后干燥能力弱，加剧了管线的外部腐蚀，安全运行系数降低。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注汽管线检测点保温装置，避免了保温材料破损后造成的管线腐蚀，也提高了保温效果。 

其技术方案是：包括注汽管线、耐高温防锈漆、不锈钢防护网、硅酸铝纤维纸、钛陶瓷绝热材料层、玻璃钢防护板，在注汽管线的检测点外侧涂有一层1mm厚的耐高温防锈漆，耐高温防锈漆外布设有一层不锈钢防护网，不锈钢防护网外涂覆一层硅酸铝纤维纸，硅酸铝纤维纸外设有两层钛陶瓷绝热材料层，接缝处通过钛陶瓷绝热材料粘接，在最外侧设有坚固的玻璃钢防护板。 

上述的不锈钢防护网与硅酸铝纤维纸、钛陶瓷绝热材料层、玻璃钢防护板通过耐高温螺栓连接。 

本实用新型的有益效果是：不锈钢防护网、硅酸铝纤维纸和钛陶瓷保温材料层组成的保温装置，集防腐、保温于一体，耐高温导热系数低，密度小、强度高，使用温度高，具有良好的反热辐射能力、热损失小，并且防水性能好，防火性强，无腐蚀，经久耐用，安装方便等特点，避免了保温材料破损后造成的管线腐蚀； 

另外，钛陶瓷保温材料层还是具有一定抗压强度的硬质材料，不怕外力挤压及踩踏，固定良好，不会发生层间位移，散热损失大大减少。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图； 

附图2是本实用新型的钛陶瓷绝热材料层的结构示意图；

上图中：注汽管线1、耐高温防锈漆2、不锈钢防护网3、硅酸铝纤维纸4、钛陶瓷绝热材料层5、玻璃钢防护板6；

涂层外表面5.1、涂层内表面5.2、空心陶瓷颗粒5.3、纳米级闭腔孔5.4；

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述： 

本实用新型包括注汽管线1、耐高温防锈漆2、不锈钢防护网3、硅酸铝纤维纸4、钛陶瓷绝热材料层5、玻璃钢防护板6，在注汽管线1的检测点外侧涂有一层1mm厚的耐高温防锈漆2，耐高温防锈漆2外布设有一层起到固定作用的不锈钢防护网3，不锈钢防护网3外涂覆一层硅酸铝纤维纸4，硅酸铝纤维纸4外设有两层钛陶瓷绝热材料层5，接缝处通过钛陶瓷绝热材料粘接，在最外侧设有坚固的玻璃钢防护板6。

其中，钛陶瓷绝热材料层5包括涂层外表面5.1、涂层内表面5.2、空心陶瓷颗粒5.3、纳米级闭腔孔5.4，涂层内表面5.2的内部空腔分布有空心陶瓷颗粒5.3，相邻的空心陶瓷颗粒5.3之间为纳米级闭腔孔5.4，热流沿纳米级闭腔孔的孔壁曲线流动，形成“无穷长路效应”，给热导造成极大阻力，从而达到最佳的保温效果。 

再者，不锈钢防护网3与硅酸铝纤维纸4、钛陶瓷绝热材料层5、玻璃钢防护板6通过耐高温螺栓连接，便于随时拆卸，检测管道的运行情况，测厚位置，发现管道壁厚的异常情况，确定异常区域大小，及时作出应对措施。 

本实用新型具有良好的耐温性能：本材料耐受温度760℃的高温。很好的化学稳定性：可长期耐受各种热辐射性能不退化，使用寿命长，常规使用环境下，寿命为传统材料的3-5倍，材料可循环使用。 

本实用新型采用钛陶瓷绝缘材料层，具有一定抗压强度的硬质材料，不怕外力挤压及踩踏，固定良好，不会发生层间位移，散热损失大大减少；而且钛陶瓷绝缘材料层的防水性能好，即使外保护层出现破损，也不会吸水，吸湿，不会遇潮，也不会对管道或设备产生腐蚀； 

钛陶瓷由于导热系数大大低于传统的保温材料，保温施工时保温层仅有传统保温材料的二分之一。这就大大降低了施工成本，也降低了散热层的面积。实现了管线结构的轻型化。经在石油化工领域多次测试应用，保温层外壁的温度符合国家保温规范。并且优越于传统保温材料。在正常环境温度下，传统保温材料保温后的外壁一般在45℃±5℃，而钛陶瓷绝热材料保温后的外壁一般在35℃±5℃。