[实用新型]一种薄膜充气包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄膜充气包装设备。

背景技术

现有的薄膜充气包装设备在卷膜的张力控制上由于空间有限，都是采用弹簧，摩擦力等对卷膜增加张力来控制卷膜的热封效果。这几种方式的使用寿命都不长，而且作用会随着使用时间的增加而减弱。由于加工精度等问题，会造成作用力不均匀导致了卷膜的张力不同，使得薄膜因为张力的变化而在热封时造成热封不良。

如图2所示，现有的薄膜充气包装设备包括弹簧01，卷膜02，张力轴03。弹簧01一侧固定在立柱上，另一侧固定在张力轴03上。设备在工作过程中卷膜02经过张力轴03后再进行后道加工。这种结构会因为弹簧01变形造成卷膜02张力不足，同时卷膜02整卷的大小也会影响到张力，如果张力不稳定则会造成薄膜在热封时会产生褶皱，从而影响热封的效果。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的薄膜充气包装设备在使用过程中，卷膜的张力不够稳定，影响卷膜的热封效果这热封质量等问题而提出一种结构设计简单、合理，能够有效保证卷膜的张力的稳定性，能有效提高卷膜的热封效果和热封质量，整体运行稳定、可靠的薄膜充气包装设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的薄膜充气包装设备，包括机床本体及装设于所述机床本体上的卷膜张力组件、带动轮、卷膜引导杆和充气口；所述机床本体包括基座及装设于所述基座顶部的顶盖；所述基座内部容置有电机；所述卷膜张力组件装设于所述顶盖的顶部一侧，其包括平面轴承、旋转轴、磁铁、钢化玻璃膜和固定轴；所述平面轴承设于所述顶盖的顶部一侧；所述旋转轴穿入所述平面轴承的内部，其内部呈中空结构；所述磁铁装设于所述旋转轴的内顶部；所述钢化玻璃膜设于所述磁铁与旋转轴之间；所述固定轴穿设于所述旋转轴的内部，其顶端接触连接所述钢化玻璃膜，底端穿入所述平面轴承的内部。

所述薄膜充气包装设备，其中：所述带动轮装设于所述顶盖的顶部另一侧，其底端伸入所述基座内部且与容置于所述基座内部的电机的转轴固定连接。

所述薄膜充气包装设备，其中：所述卷膜引导杆装设所述顶盖的顶面中部一侧，即位于所述卷膜张力组件和带动轮之间。

所述薄膜充气包装设备，其中：所述卷膜引导杆为排列设置的一对，所述的一对卷膜引导杆的底端均穿设于所述机床本体的内部。

所述薄膜充气包装设备，其中：所述充气口设于所述顶盖的顶部，其位于所述带动轮和卷膜引导杆之间。

所述薄膜充气包装设备，其中：所述顶盖的中部一侧设有呈矩形的通孔，沿所述通孔的外周还对称设有多个装配孔。

有益效果：

本实用新型薄膜充气包装设备结构设计简单、合理，其中，旋转轴放置在平面轴承上，在旋转轴旋转时，由于磁铁与固定轴产生的吸引力，在旋转轴旋转时就产生了摩擦，形成对旋转轴旋转的阻力， 由于该阻力主要是靠磁铁的磁力产生的，磁力是稳定的，因此，旋转轴在运行过程中就能产生很稳定的阻力，保证了薄膜的张力的稳定性，设备在运行过程中，磁铁在设备运行过程中主要是与钢化玻璃膜接触，磨损接近于没有，不会影响设备的正常使用，同时卷膜的大小也不会影响到磁铁的阻力，不仅提高了加工精度，而且还提高了薄膜在热封时的热封效果和热封质量。整个包装设备使用稳定、可靠且寿命长，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型薄膜充气包装设备的整体结构示意图；

图2为现有的薄膜充气包装设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型薄膜充气包装设备，包括机床本体1、卷膜张力组件2、带动轮3、卷膜引导杆4和充气口5。

该机床本体1包括基座11和顶盖12；该基座11整体呈椭圆形箱式结构，其内部容置有电机；该顶盖12罩设于该基座11的顶部；其中，该顶盖11的中部一侧还设有呈矩形的通孔111，位于该通孔111的周向对称设有多个装配孔112，本实施例中该装配孔112为对称不布置于该通孔111轴向的四个。

该卷膜张力组件2装设于机床本体1的顶部，具体是装设于该机床本体1的顶盖12顶部一侧，其包括平面轴承21、旋转轴22、磁铁23、钢化玻璃膜24和固定轴25。其中，该平面轴承21设于该顶盖12的顶部一侧；该旋转轴22穿入平面轴承21的内部，其内部呈中空结构；该磁铁23装设于该旋转轴22的内顶部；该钢化玻璃膜24设于该磁铁23与旋转轴22之间；该固定轴25穿设于该旋转轴21内部，其顶端与钢化玻璃膜24接触连接，底端穿入该平面轴承21内部。