[实用新型]电源连接器输入模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种电源连接器输入模组。

背景技术

如图1所示，在电池与电子产品之间，一般具有电源输入输出处理模块以控制电源的升/降压、整流和通/断等，在电源输入输出处理模块的PCB板1上焊接各种电子元器件2以及控制开关3以形成PCBA板，可以实现功能控制。生产组装时，PCBA板的电源接入端与电池之间用正、负极导线4、5相接，以将电池的电源引入，经PCBA板的控制处理后，该PCBA板的输出端由正、负极和接地导线6、7、8相接电子产品，从而输出稳定的电源电压，为电子产品供电。

然而图1的电源输入输出处理模块存在以外缺点：1、由于PCBA板与电池之间、PCBA板与电子产品之间均是用导线相连，生产时要裁线、接线和焊接等多种工序，造成生产麻烦，生产效率低。2、用导线与电池、电子产品插接，组装不方便。3、介于产品的外壳内部狭窄的空间，焊接后各导线藏在产品的外壳内部，造成拥挤和混乱，内部布线不够整洁，容易产生短路危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电源连接器输入模组，其在PCBA板的电源输入端设置连接器接头，以取代传统导线连接的方式，当需要与电池连接时，直接用连接器快速插拔，使用非常简便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电源连接器输入模组，包括用于输入电源的连接器以及用于对输入电源进行处理的PCBA板，该连接器与该PCBA板相连，该连接器包括绝缘本体、正极端子和负极端子；所述绝缘本体具有沿其插入方向延伸的两通孔，该两通孔贯穿绝缘本体的后端；该正、负极端子分别嵌装于两通孔中，且该正、负极端子的头端具有用于对接的插接口，于正、负极端子的尾端具有焊脚，该焊脚焊接于PCBA板，该PCBA板上具有可控制电源通/断的开关。

优选的，所述PCBA板朝向连接器的一侧设有固定凸台，该固定凸台上开设有固定孔；对应之连接器的绝缘本体自底部向上凹设有让位凹台，且让位凹台的顶面向下突设有固定销；该PCBA板的固定凸台嵌合于让位凹台中，该固定销卡入固定孔定位。

优选的，所述绝缘本体的让位凹台左右两侧与两通孔相通，所述正、负极端子分别抵紧该两通孔的周壁以及PCBA板的固定凸台的两侧壁。 

优选的，所述绝缘本体的两通孔头端的开口为圆形孔，对应位于该开口内的正、负极端子的插接口为方形孔。

优选的，所述正、负极端子是由顶壁、两侧壁和底壁围合形成的方筒状结构，该两侧壁的中部具有一开口，开口内的料向内翘曲形成可夹紧对插端子的弹片。

优选的，所述正、负极端子的底壁设有卡点，对应之绝缘本体的两通孔底部设有卡孔，该卡点与该卡孔相卡合定位。

优选的，所述正、负极端子的顶壁尾端设有两翼片，对应之绝缘本体的两通孔的后端设有让位缺口，该两翼片嵌设于该让位缺口中定位。

优选的，所述正、负极端子的焊脚与该PCBA板是贴片式焊接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于PCBA板的输入端采用连接器，当需要与电池连接时，直接用连接器快速插拔，使用非常简便；这样，连接器使用完全取代了传统用导线连接的设计，避免传统焊接复杂、生产组装麻烦、生产效率低和成品优良率低下的弊端；本设计使得产品结构紧凑、外形整洁，利于大批量生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统电源处理模块的示意图；

图2是本实用新型之实施例的第一视角组装立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的第二视角组装立体示意图；

图4是本实用新型之实施例的第一视角分解图；

图5是本实用新型之实施例的第二视角分解图；

图6是本实用新型之实施例的主视图；

图7是图5中A-A处的剖视图；

图8是本实用新型之实施例的正极端子、负极端子的立体图；

图9是图8的另一视角图；

图10是本实用新型之实施例的绝缘本体的第一视角图；

图11是本实用新型之实施例的绝缘本体的第二视角图；

图12是本实用新型之实施例的绝缘本体的第三视角图。

附图标识说明：

1、电源连接器输入模组

10、PCBA板         11、电子元器件