[实用新型]经篾成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经篾成型机，用于竹缠绕复合压力材料领域。

背景技术

随着我国竹产业的发展，竹材加工技术设备在促进竹产业升级方面发挥着越来越重要的作用。根据竹材加工技术装备的加工用途和加工方法的不同，可分为：竹材初期加工、竹单元加工、竹编制加工、成型加工、热处理及后期加工共性技术设备。

竹编制加工共性技术设备是竹材加工中较为普遍的技术设备，主要有竹帘和竹席生产技术设备。竹帘生产技术设备是将一定数量的竹篾平行排列，并用混纺线将其联接成具有一定幅面尺寸整体的一类基础技术设备。 竹帘可重组成型为板材。竹帘可为后续工序加工如干燥、施胶和组坯带来了操作上的方便，提高生产率。竹席生产技术设备是将一定规格的弦向竹篾按互相交叉搭接编织一定尺寸竹席的基础技术设备，竹席一般供家居和装饰材料使用。

竹材成型加工的共性技术有：（1）冷压法胶合：将干燥到含水率为一定的构成单元，进行施胶和组坯，然后在室温下加压，使胶黏剂缓慢固化的一种胶合方法。共性技术设备为竹材冷压机、冷压模压机具。（2）热压法胶合：它是将经过干燥的构成单元，在施胶或施胶干燥后，再组合成板坯，然后在热压机中加热加压的胶合方法。这是竹材人造板中普遍采用的一种胶合方法。共性技术设备为多层热压机、 高频热压机、 热压模压机具等。

如上所述，现有的竹材加工设备功能单一，仅满足现有竹材应用领域如竹复合板材、竹席等的生产技术。而近年来发明创造的竹复合压力管生产技术，对竹材料加工的要求超越了传统的认识，需要另行设计编织加工成型，以满足生产需求。传统对竹材加工处理技术中，集中于如何将竹篾纬向编织无限长，或者将竹篾先纬向编织加工成一定宽度的竹篾束，再将一个竹篾束接一个竹篾束齐头粘接成经向无限长。上述两种形式的竹材都不能很好的满足竹缠绕复合压力管的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种操作简单、加工效率高、能满足竹缠绕复合压力管的生产需求的经篾成型机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该经篾成型机，包括机架、加热装置和压料装置，压料装置设置在机架上，加热装置安装在机架背面并位于压料装置下方，其特征在于：还设置有浸胶装置、送篾装置、收料装置和控制装置，所述的送篾装置设置在压料装置的入口端，压料装置的出口端设置有收料装置，加热装置的下方设置有浸胶装置，控制装置与收料装置连接，收料装置带动浸胶装置、压料装置联动。本实用新型通过收料装置的转动来带动其他装置的运转，将一定规格的竹篾经向连接排列、胶合成型、包装，喂入的竹篾可以为任意长度，竹篾之间的接头无序排列，提高了竹材利用率和加工效率，制成的竹篾圈接头不影响管道强度。本实用新型通过变频器控制收料装置上电机的转数，实现成形篾排的均匀线速度，收料装置上的电机是本实用新型的唯一动力，浸胶装置、压料装置中的可旋转辊通过接触的粘接布或篾排的带动而被动旋转，实现收料装置与浸胶装置和压料装置的联动。

本实用新型所述的浸胶装置包括粘接布辊、胶槽、涂覆辊、导出辊和多个导布辊，胶槽内设置有涂覆辊，导出辊设置在送篾装置的集料口，粘结布辊与涂覆辊之间以及涂覆辊与导出辊之间均设置有导布辊。粘接布套装在粘接布辊上，粘接布经过胶槽，由涂覆辊均匀的将胶涂覆在粘接布上，由导布辊引导至导出辊，在送篾装置的集料口与竹篾粘接。上述结构的优点是结构简单，无需另加动力，节能环保。浸胶后的衬布通过导出辊后立即与竹篾粘接，同时送入压料装置，避免竹篾的变形和错位。

本实用新型所述的送篾装置包括限位导入槽和定位压辊，限位导入槽和定位压辊均设置在机架上，限位导入槽包括多个等宽、平行、排状分布的小槽，定位压辊上设置有平行等宽的浅槽，限位导入槽的小槽与与定位压辊的浅槽一一相对，限位导入槽出口端与定位压辊相对、并与浸胶装置的导出辊一起形成集料口。每根竹篾由限位导入槽输入至定位压辊后，与已经浸胶的粘接布粘接，不易移动。送篾装置能保证喂入的竹篾排列整齐，位置精确。

本实用新型所述的收料装置包括收料辊和驱动电动，收料辊设置在压料装置的出口端，驱动电机分别与收料辊和控制装置连接。通过控制收料装置收料辊的转动速度，联动其他装置运转。