[实用新型]塑胶软管切管机构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种塑料软管成型机，特别是指塑胶软管成型机上的塑胶软管切管机构。

背景技术

目前市场上销售的许多化妆品、洗面奶及牙膏等日常生活用品均使用塑料软管进行包装，采用塑料软管包装与早期金属软管或玻璃瓶等包装容器相比，具有重量轻、成本低、无污染、节约大量金属资源的优点。

而塑胶软管是经软管成型机押出，软管在押出定型后需经切管机构进行分切所需长度，方可进行下一道工序的加工。

如图1所示，为本申请人现有的软管切管装置，包括一与软管A行进路径呈垂直放置的刀盘架B、一令刀盘架B前后移动的导轨C；刀盘架B前方设有一刀盘1’，在刀盘1’下方位置的刀盘架B上设有一电机转轮D，电机转轮D通过皮带（图中未示出）带动刀盘1’转动。如图2、3所示，刀盘1’包括中心具有软管A通过孔的内刀盘11’以及套置于内刀盘11’外缘的外刀盘12’，内刀盘11’外缘上设有拨块111’配合于外刀盘12’的行程缺槽121’中，以令二者在转动时具有一定的转动时间差。在内刀盘11’前面配合一刀座2’，刀座2’的上端枢接在内刀盘11’上，刀座2’下方外缘顶靠在外刀盘12’的弧形槽122’中，刀座2’受复位机构（图中未示出）的作用始终具有向外摆动的趋势，刀座2’前方固定一横向设置的切刀3’，切刀3’对准内刀盘11’中心孔的方向。

工作时，调整电机，使得整个刀盘架B沿导轨C移动的速度同软管A押出成型的速度相同，而电机转轮D带动外刀盘12’转动，起始外刀盘12’相对内刀盘11’转动，与此同时，刀座2会被顶出弧形槽122’向内摆动，带动切刀3’向内刺破软管A，随着软管A向前移动同时刀盘架B亦带动整个刀盘1’向前同步移动，随后外刀盘12’的行程缺槽121’会带动内刀盘11’一起转动，将软管A按圆周切断，保证软管A切口为平口，即完成一个切断过程；电机迅速带动整个刀盘架B向后移动，在刀盘架B迅速退回之前，刀盘1’复位，在离心力的作用下，刀座2’会带动切刀以其枢接点为中心向外摆动，使切刀3’脱离软管A，等刀盘架B退回起始位置时，刀座2’回复正常位置，此时的切刀3’刀头开始下一个切断过程，以此往复的循环过程而完成一段段软管A的切断动作。

但是此结构仍存在未臻完善之处，仍存在软管切口不平整，切口具有毛边的问题，究其原因：

是因为刀座2’在复位回摆时，与外刀盘12’瞬间接触，会产生些许回弹，进而造成切刀抖动，影响软管切口的平整性，并且回弹亦有可以产生刺破软管管身的问题。本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶软管切管机构，其可以有效保障软管切口的平整性，提高软管切口质量，避免软管管身破损。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种塑胶软管切管机构，包括一具中心孔的内刀盘及套置于内刀盘上的外刀盘，一枢接于内刀盘前端的刀座，及固定于刀座上的切刀；内刀盘外缘上设有拨块配合于外刀盘的行程缺槽中，刀座的上端枢接在内刀盘上，下方外缘顶靠在外刀盘的弧形槽中，刀座受复位机构作用始终具有向外摆动的趋势，其中：在刀座邻接外刀盘的一侧缘上设有磁铁块。

所述刀座与弧形槽的配合位置设有一滚动轴承。

采用上述方案后，本实用新型通过在刀座邻接外刀盘的一侧缘上设有磁铁块，以令刀座在复位时，通过磁铁块使刀座与外刀盘具有吸附作用，克服刀座与外刀盘接触的回弹力，因此可以有效保障刀座运动的平稳性，进而保障了软管切口的平整性，提高软管切口质量，避免软管管身破损的问题出现。

附图说明

图1是软管成型机的切管机构示意图；

图2是现有切管机构切管状态示意图；

图3是现有切管机构未切管状态示意图；

图4是本实用新型切盘结构示意图；

图5是本实用新型切管机构切管状态示意图；

图6是本实用新型切管机构未切管状态示意图。

具体实施方式

如图4至图6并配合图1所示，本实用新型揭示了一种塑胶软管切管机构，其同样包括一与软管A行进路径呈垂直放置的刀盘架B、一令刀盘架B前后移动的导轨C；刀盘架B前方设有一刀盘1，在刀盘1下方位置的刀盘架B上设有一电机转轮D，电机转轮D通过皮带（图中未示出）带动刀盘1转动。