[实用新型]一种滑片泵转子及滑片泵

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转活塞的液体变容式机械领域，具体涉及一种滑片泵转子及滑片泵。

背景技术

滑片泵是一种在泵壳中偏心安装转子，转子中安装滑片，利用转子上两相邻滑片与泵壳所围成的工作容积的变化来输送液体或使之增压的回转泵。由于其具有很强的自吸能力，被广泛应用于油罐车、加油车、油库和加油站油料输送等领域。

现有滑片泵转子的结构如图1所示，滑槽2的端面中心线与转子本体1所在外圆的切线相垂直。此种结构的转子在输送过程中，滑片刮取的物料少，工作效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑片泵转子及滑片泵，能够增大滑片的刮料量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种滑片泵转子，包括转子本体，转子本体中开设有滑槽，滑槽的一端连通转子本体的周面，其特征在于：滑槽的端面中心线偏离转子本体的轴心。

优选的，转子本体的端面通过其半径划分为N个分区，每个分区均设置滑槽，滑槽端面的中心线与所在分区转向侧的分界线相平行。

优选的，N个分区为等分分区。

优选的，每个分区中设置两个以上且相互平行的滑槽。

优选的，3≤N≤10。

优选的，N＝4。

本实用新型还提供了一种滑片泵，包括泵壳，泵壳中安装有转子，其特征在于：所述转子为上述改进后的滑片泵转子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于滑槽的端面中心线偏离转子本体的轴心，也就是说滑槽的端面中心线不穿过转子本体的端面圆心，使得滑槽不与转子本体在此处的切线相垂直，通过改变滑槽的开口方向能够减小安装在其内的滑片所受的回缩力，从而减小滑片的回缩量，能够刮取更多的输送料，继而提高其工作效率。

2、由于转子本体的端面通过其半径划分为N个分区，每个分区均设置滑槽，滑槽端面的中心线与所在分区转向侧的分界线相平行，在便于转子的加工的同时，更利于保证滑槽外端的倾斜角度。

3、由于N个分区为等分分区，能使转子在旋转输送物料的过程中，始终维持一致的输送量，利于延长转子的使用寿命。

4、由于每个分区中设置两个以上且相互平行的滑槽，能够在输送物料的过程中同一分区的滑片对物料实现两次以上的刮料输送，从而进一步提高转子的输料量。

5、当转子采用4分区时，转子的使用寿命、输料量等各方面性能均达到较佳状态。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中标记：1、转子本体；2、滑槽；3、分界线；4、中心线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将远离转子轴心的一端定义为外端。

实施例一

如图2所示，本实用新型的转子本体1的端面被其半径等分为3个分区，每个分区中均开设两个相互平行的滑槽2，滑槽2连通转子本体1的周面，两个滑槽2端面的中心线4均与所在分区转向侧的分界线3相平行。图2中将转子的旋转方向定义为逆时针方向，则滑槽2端面的中心线4与其所在分区逆时针方向侧的分界线3相平行，该分界线3与转子本体1的半径相重合。

此种结构的转子本体1，使得滑槽2的端面中心线4偏离转子本体1的轴心，也就是说滑槽2的端面中心线4不穿过转子本体1的端面圆心，使得滑槽2不与转子本体1在此处的切线相垂直，通过改变滑槽2的开口方向来减小安装在其内的滑片所受的回缩力，从而减小滑片的回缩量，能够刮取更多的输送料，继而提高其工作效率。

还可将该转子本体1安装在泵壳中形成高效率的滑片泵。仅依赖于转子本体1结构的改进，而不改进滑片泵的其它结构，同样可以实现提高滑片泵工作效率的功能。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：转子本体1的端面被其半径等分为4个分区，并且转子的旋转方向为顺时针，即滑槽2端面的中心线4与其所在分区顺时针方向侧半径形成的分界线3相平行。

本实施例与实施例一相比，能够提高转子输送物料的工作效率，并且更利于转子本体1的受力平衡等，能够将转子的使用寿命、输料量等各方面性能均达到较佳状态。其余均同实施例一。

除上述实施例以外，转子本体1还可被划分为5、6、7、8、9或者10个分区，但原理均相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。