[实用新型]一种单缸注射耐磨损传动轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种单缸注射耐磨损传动轴结构。

背景技术

单缸注射塑料注射成型机一般采用花键轴作为传动轴来完成螺杆的旋转动作，其中液压马达通过联轴节带动花键轴旋转，花键轴深入注射活塞杆的内腔孔中，带动注射活塞杆一起旋转，注射活塞杆前端与螺杆固定在一起。

在塑化过程中，注射活塞杆在液压马达和熔化塑料推动的双重作用下，一边旋转一边轴向移动，花键轴的键槽位置将承受旋转动作的压力和轴向移动的运动摩擦，键槽接触面容易磨损，造成径向间隙扩大，影响旋转运动精度，产生噪音，且因磨损还会产生细小金属颗粒，而细小金属颗粒一旦混入液压系统，则难以清除，对密封件和液压阀将带来严重的危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种耐磨损，有效保障传动精度，不易产生细小金属颗粒而有效保障密封件和液压阀工作质量的单缸注射耐磨损传动轴结构。

本实用新型的技术方案是：包括传动轴和注射活塞杆，传动轴依次成型有固定端和传动端，固定端与由液压马达驱动的联轴节固定连接，传动端整体成型成长方体结构，传动端设有高硬度表层，注射活塞杆上开有轴向内孔，靠近开口端的轴向内孔的内壁上镶嵌有耐磨软金属套，耐磨软金属套的内壁为方形，耐磨软金属套的内壁至注射活塞杆中心轴线的距离小于轴向内孔内壁至注射活塞杆中心轴线的距离，传动端与耐磨软金属套的内壁轴向滑动配合。

高硬度表层为镀铬表层或经氮化处理后形成的高硬度耐磨表层；耐磨软金属套为耐磨铜套或耐磨锡套。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的单缸注射耐磨损传动轴结构将传统的花键轴改为传动端整体为长方体结构的传动轴，该传动轴与由液压马达驱动的联轴节固定连接，而注射活塞杆则通过镶嵌在轴向内孔的耐磨软金属套与传动轴的传动端滑动配合，为成功实现滑动配合，耐磨软金属套的内壁也设计成方形，这样传动轴则与注射活塞杆周向相对固定，而轴向则可相对滑动，加上传动轴的传动端设有高硬度表层，硬度非常高，而相对传动轴轴向滑动的注射活塞杆在轴向内孔镶嵌有内壁为方形的耐磨软金属套，这样在塑化过程中，耐磨软金属套与设有高硬度表层的传动端的接触表面摩擦系数小，摩擦力小，两者不易被磨损，更不会产生细小金属颗粒，从而不会对密封件和液压阀产生影响，同时也有效保障了传动精度。

附图说明

图1是本实用新型单缸注射耐磨损传动轴结构的纵向剖视示意图。

图2是本实用新型单缸注射耐磨损传动轴结构的横向剖视示意图。

图中所示，1、传动轴，1.1、固定端，1.2、传动端，2、注射活塞杆，2.1、轴向内孔，3、联轴节，4、耐磨软金属套，5、注射缸前盖，6、注射油缸筒，7、注射缸后盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的单缸注射耐磨损传动轴结构，包括注射活塞杆2、注射缸前盖5、注射油缸筒6、传动轴1、联轴节3和注射缸后盖7。注射活塞杆2与注射缸前盖5、注射油缸筒6、注射缸后盖7构成注射油缸，注射活塞杆2在注射油缸内轴向伸缩，实现注射和射退动作。

传动轴1依次成型有固定端1.1和传动端1.2，固定端1.1与由液压马达驱动的联轴节3固定连接，联轴节3通过深沟球轴承和推力球轴承轴向固定在注射缸后盖7上。

与现有技术不同的是，传动端1.2整体成型成长方体结构，具有四个长方形接触面，且传动端1.2的表面还设有高硬度表层，在本实施例中，该高硬度表层为镀铬表层，即进行表面镀铬处理，当然，还可以是经氮化处理后形成的高硬度耐磨表层。

注射活塞杆2上开有轴向内孔2.1，用于后退时容纳传动轴1的传动端1.2，同时靠近轴向内孔2.1的开口端处的轴向内孔2.1的内壁上镶嵌有耐磨软金属套4。该耐磨软金属套4的内壁也为方形，也具有四个长方形接触面。在本实施例中，耐磨软金属套4为耐磨铜套，当然也可采用耐磨锡套，铜和锡不仅具有耐磨特性，且质地较软，与硬质耐磨金属如铬产生摩擦接触，摩擦系数小，不易磨损。另外耐磨软金属套4的内壁至注射活塞杆2中心轴线的距离小于轴向内孔2.1内壁至注射活塞杆2中心轴线的距离，也就是说耐磨软金属套4镶嵌在轴向内孔的内壁上后，耐磨软金属套4的内壁突出轴向内孔内壁设置。

本发明的单缸注射耐磨损传动轴结构的传动端1.2还与耐磨软金属套4的内壁轴向滑动配合，这样传动轴1与注射活塞杆2则可相对轴向滑动，又可相对周向固定。