[实用新型]一体式绣花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体式绣花机。

背景技术

目前，市场上的绣花机在作业过程中，容易纱线彼此缠绕导致效率低下，员工需要花费时间去处理缠绕的纱线，正因为如此，绣花机只能单面作业，无法双面作业，整个安装空间利用率不高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式绣花机，能解决现有技术中的不足，提高导丝工作效率，降低纱线缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式绣花机，包括机架，在机架上设有控制中心、与控制中心连接的绣花头，其特征在于：所述机架的前后两侧设有绣花头，所述绣花头上设有过线保护器，所述过线保护器包括第一过线器、第二过线器、第三过线器和第四过线器；所述第一过线器、所述第二过线器、所述第三过线器、第四过线器呈Z型排列，处于非同一平面。

进一步，所述第一过线器包括伸缩式过线杆，在所述过线杆的端部形成V型端，在所述V型端的2个端部个形成2-3个直径不一的线孔。

进一步，所述第二过线器包括带有安装轴承的线盘，所述线盘的外侧侧壁上形成2-3条不同宽度的线槽，在所述线槽的端口设有向内的卡线条。

进一步，所述第三过线器包括一磁性件，在所述磁性件上设有弹簧，在所述弹簧的端部设有卡端，所述卡端上形成通孔，所述通孔的内壁上形成橡胶波纹。

进一步，所述第四过线器包括一导杆，所述导杆的末端翘起5-10度，在所述导杆的表面形成弧形斜面。

进一步，还包括一活动导杆，所述活动导杆的底端设有磁铁，顶端设有3-5条环形线槽。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1，本实用新型包括机架，在机架上设有控制中心、与控制中心连接的绣花头，所述机架的前后两侧设有绣花头，所述绣花头上设有过线保护器，所述过线保护器包括第一过线器、第二过线器、第三过线器和第四过线器；所述第一过线器、所述第二过线器、所述第三过线器、第四过线器呈Z型排列，处于非同一平面；这样的设置，将纱线处于绷紧状，提高整个纱线的导线效率，故此机架上可以前后两侧都设置绣花头，整体结构布局合理，浪费空间减少。

2，本实用新型为了提高整体的导丝效率，所述第一过线器包括伸缩式过线杆，在所述过线杆的端部形成V型端，在所述V型端的2个端部个形成2-3个直径不一的线孔，通过两个不处于同一直线上的线孔，将纱线绷紧；而若是仅为了导丝，V型端上的2个线孔处于同一直线上，这个根据不同的客户需求来设置。

3、本实用新型中所述第二过线器包括带有安装轴承的线盘，所述线盘的外侧侧壁上形成2-3条不同宽度的线槽，在所述线槽的端口设有向内的卡线条。这样的设置，使得整个线盘自由转动，边旋转边导线，效率提高。为了适合不同的纱线，线槽设有2-3条宽度不一致，另外，卡线条起到固定纱线的效果。整个过线器在起到导线的同时也能够起到推进纱线的作用。

4、本实用新型中所述第三过线器包括一磁性件，在所述磁性件上设有弹簧，在所述弹簧的端部设有卡端，所述卡端上形成通孔，所述通孔的内壁上形成橡胶波纹；该结构中，通过弹簧的抖动，实现导丝，将纱线处于一定的摆动，不会出现缠绕，提高导丝效率。

5、本实用新型中所述第四过线器包括一导杆，所述导杆的末端翘起5-10度，在所述导杆的表面形成弧形斜面。该结构的设置，能够增加整体的导丝过程过程中的滑动性，纱线会出现左右摆动，提高导丝效率，降低缠绕率。

6、本实用新型还包括一活动导杆，所述活动导杆的底端设有磁铁，顶端设有3-5条环形线槽；这是为了符合不同的导丝要求，通过活动导杆的摆设到不同位置，形成不同的导丝行程，符合不同的导丝效果，这在现有技术中并未出现，也没有类似的文献出现，属于创新技术。

由上可知，本实用新型提高导丝工作效率，降低纱线缠绕。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一过线器的结构示意图。

图3为本实用新型中第二过线器的结构示意图。

图4为本实用新型中第三过线器的结构示意图。

图5为本实用新型中第四过线器的结构示意图。

图6为本实用新型中活动导杆部分的结构示意图。

图7为本实用新型中过线保护器的排列结构示意图。

具体实施方式