[实用新型]一种四柱龙门式数控制管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种大型输油（气）管件制管的专用设备，尤其涉及一种四柱龙门式数控制管机，属于能源输送技术领域。

【背景技术】

众所周知，现有的制管设备有两种，一是卷板机，二是折弯机，这两种机型各有缺陷和不足。卷板机的缺陷和不足是：它不能卷制小直径的细长筒，如30mm的板厚，直径800mm，它的卷制长度不能超过3000mm，而且卷制时接缝处有板厚2.5倍的直边，因而达不到要求；折弯机的缺陷和不足是：它受喉口和公称压力的限制，只能折薄壁、小直径的圆管，例如电力杆、标志杆和路灯杆等。所以要制作这种直径适中、壁厚较厚、长度尽量长的输油（气）管件，就必须设计一种大型的制管专用设备。我们根据这一需要，专门组织人员进行调查研究，走访用户，结合国内外先进的制管经验，最终决定设计一台四柱龙门式制管机，这一设备填补了国内外生产技术的空白，同时也为能源输送企业解决了一大技术难题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理的一种四柱龙门式数控制管机, 该制管机生产的管件不仅直径适中,壁厚较厚,而且长度能达到12m以上。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种四柱龙门式数控制管机，包括液压系统、电控系统和四个立柱, 四个立柱分别垂直放置在制管机两端的前后方向，立柱的下部与工作台连接，立柱的上部与油缸横梁连接，立柱之间的中间部位设有滑块组件，滑块组件的上部与油缸横梁连接，滑块组件的侧面通过四件平导轨紧贴在立柱上;同时滑块组件与上模相连接，与上模相对应的下方设有下模,下模安装在工作台上;在制管机后侧的两立柱之间安装有油箱,油箱同时起到联接作用,其中在油箱内侧底板上设有双电机油泵基础。

在本实用新型中: 所述的滑块组件的上部通过轴销和拉杆与油缸横梁连接，侧面通过四件平导轨紧贴在立柱支承面上。

在本实用新型中: 所述的上模通过上模柄与滑块组件相连接。

在本实用新型中: 所述的下模为带有顶料和出料装置的扦片式组合,下模安装在工作台面上。

在本实用新型中：所述的滑块组件和工作台均分为上下两段，中间由大直径柱销连接。

本实用新型的有益效果：

1.四立柱为整体钢箱焊接而成，经过去除应力处理，与工作台连接后整体强度高，满足了3000吨的公称压力;

2.工作台面长度14m减去立柱宽度后为12.5m，满足了客户制管单件长度12m的要求,同时保证了卷制在25-40mm的中厚板，直径在900mm左右;

3.折弯全长为12200mm,在3000吨均布载荷状态下，滑块组件实际挠度变形量不超过2.5,工作台实际挠度变形量不超过2.866,在制管过程中无边角废料，结缝均匀，制出的管件均能达标，同时大大降低了材料消耗，提高了劳动生产率。

【附图说明】

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的府视图;

图3是本实用新型的左（侧）视图;

图4是本实用新型的主视内A-A剖视图;

图5是本实用新型的工艺工步示意图；

图6是本实用新型中液压系统原理图。

其中：1、立柱；2、油缸横梁；3、拉杆；4、轴销；5、滑块组件；6、平导轨；7、上模柄；8、管件；9、上模； 10、下模；11、顶料和出料装置；12、工作台；13、大直径圆柱销；14、油箱；15、液压系统；16、双电机油泵基础。 

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意图实施例以及说明仅用来解释此次实用新型，但并不作为其的限定。