[实用新型]新型撒料盘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种处理水泥及冶金矿山行业物料粉磨过程中使用的散状物料分选装置，特别是涉及一种新型撒料盘装置。

背景技术：         

水泥及冶金矿山行业物料粉磨过程中使用的分选设备，一般情况是将物料喂入一个旋转的环形平面圆盘（撒料盘）上，随着圆盘的旋转，物料在惯性力（俗称离心力）作用下沿半径方向撒出，尔后经与圆周方向排布的反击护板碰撞后，在重力作用下进入分选区进行分选。由于环形平面圆盘（撒料盘）宽度较小，物料喂入后迅速沿半径方向撒出，致使整个撒料盘圆周方向上出现部分没有物料分布的空闲区，造成分选风短路，进而导致选粉机分选效率下降。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有选粉机的缺陷和不足，提供一种可以保证待分选物料能够均匀喂入选粉机撒料盘，并保证撒料盘整个圆周都有物料撒出的均匀喂料装置，进而达到选粉机工作的理想条件，提高选粉机分选效率的新型撒料盘装置。

实现上述目的采用的技术方案是：

一种新型撒料盘装置，包括撒料盘、入料管、转子叶片和反击护板，反击护板设置在撒料盘的四周，撒料盘固定在旋转轴上，撒料盘的外圆周上设有档圈，旋转轴上套有旋转轴护套，所述入料管位于撒料盘的中间区域，靠近旋转轴。

作为优选方案

所述的撒料盘装置由撒料盘底板和挡圈组成，撒料盘底板设置在旋转轴上，挡圈设置在撒料盘底板的周边。

旋转轴护套与撒料盘底板固定连接为一体。

所述的转子叶片与撒料盘组装在一起。

所述的档圈是封闭的实体结构或者是开有部分孔洞的部分封闭式结构。

所述档圈的高度与撒料盘的直径、转速和所处理的物料的特性匹配。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的散料盘固定在旋转轴上，撒料盘的圆周上设有档圈，待分选物料经由靠近旋转轴的入料管喂入撒料盘底板。由于物料喂入点靠近旋转轴，在向外运动时有足够的时间和空间布满撒料盘整个圆周，档圈的设置确保物料在整个圆周上均匀分布，进而达到选粉机工作的理想条件，提高选粉机分选效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2、图3是本实用新型的应用实施例。

图中标记：挡圈1，旋转轴护套2，入料管3，转子叶片7，撒料盘底板5，反击护板6，旋转轴4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述

本实用新型公开了一种新型撒料盘装置，这种撒料盘装置由挡圈1，旋转轴护套2，入料管3，转子叶片7，撒料盘底板5，反击护板6，旋转轴4等组成，反击护板6设置在撒料盘的四周，撒料盘是圆盘形结构，由挡圈1和撒料盘底板5组成，撒料盘底板5设置在旋转轴4上，旋转轴4上套有旋转轴护套2。撒料盘底板5的圆周上设有挡圈1。档圈1是封闭的实体结构或者是开有部分孔洞的部分封闭式结构。档圈1的高度H取决于撒料盘的半径R、转速n和所处理的物料的特性,可由计算得出:

H=f·R

n2≥                                                

其中：g—重力加速度；

      f—物料的休止角的正切；

      R—撒料盘底板的半径；

      H—挡圈的高度。

撒料盘固定在旋转轴上，挡圈1、旋转轴护套2与撒料盘底板5采用适当方式连接为一体。

入料管3位于撒料盘的中间区域，靠近旋转轴4。待分选物料经由靠近旋转轴的入料管喂入撒料盘底板5。

转子叶片与撒料盘组装在一起，呈上下结构。

本实用新型的工作过程：

选粉机运行时，待分选物料经由靠近旋转轴的入料管3喂入撒料盘底板5，旋转的撒料盘使得物料在做圆周运动的同时，在惯性作用下沿半径方向向外运动，由于物料喂入点靠近旋转轴7，在向外运动时有足够的时间和空间布满整个圆周，当挡圈1结构为封闭实体时，初始物料运动到挡圈1处时，因运动受阻而积聚，经过一段时间之后，撒料盘上堆积的物料上表面会形成一个较大锥角的倒锥体，物料在向外运动时速度变慢，后续物料的径向运动实际是沿斜坡向上运动，整个运动时间变长，进一步保证了物料在整个圆周上的均匀分布（见附图1）；当挡圈1结构为开有部分孔洞的部分封闭结构（见附图2）时，初始物料运动到挡圈处后，部分物料会从挡圈1的孔洞处流出，其余部分物料会积聚而形成上表面呈倒圆锥的物料表面，延长径向运动的时间，保持物料沿圆周的均匀分布。