[实用新型]电池隔膜自动清洗处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到银锌电池隔膜制造技术领域，具体地说，是一种电池隔膜自动清洗处理装置。

背景技术

目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

在银锌电池隔膜生产过程中，隔膜在经过皂化处理或者碱处理后都需要进行清洗处理，然而现有的清洗设备清洗之后还是有皂化液或者碱液残留，清洗效果不理想，并且存在生产效率低成本高等缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够效率高，并且可以来回多次的对电池隔膜进行清洗处理的自动清洗处理装置。

为达到上述目的，本实用新型表述一种电池隔膜自动清洗处理装置，包括底座和安装在底座上的清洗池，其关键在于：在所述清洗池内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板和第二圈辊支撑板，所述第一圈辊支撑板用于放置第一隔膜圈辊，所述第二圈辊支撑板用于放置第二隔膜圈辊，在所述清洗池前后两侧的底座上分别设置有支承板，在后侧的支承板上分别设置有第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置带动第一隔膜圈辊转动，所述第二动力装置带动第二隔膜圈辊转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆，该托杆的两端分别固定在所述清洗池前后两侧的底座上。

在实际生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜圈辊放出，然后经过托杆的绕折后送入第二隔膜圈辊，启动第二动力装置将隔膜从第一隔膜圈辊回收到第二隔膜圈辊，当第一隔膜圈辊周转结束时停止第二动力装置即完成第一次清洗处理，之后启动第一动力装置将隔膜从第二隔膜圈辊回收到第一隔膜圈辊，当第二隔膜圈辊周转结束时停止第一动力装置即完成第二次清洗，如此将隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，即可实现隔膜的多次清洗。通过本装置在不必更换隔膜圈辊的情况下可以来回多次的对银锌电池隔膜进行清洗，提高了清洗效率，增强了清洗效果。

所述第一动力装置包括电机，在该电机的输出轴上连接有主动齿轮，在所述第一隔膜圈辊上设置有从动齿轮，当所述第一隔膜圈辊安装在第一圈辊支撑板上时，所述主动齿轮与第一隔膜圈辊上的从动齿轮相啮合，所述第二动力装置与第一动力装置的结构相同。

采用上述结构，使得装置的布局更加合理；另外通过齿轮传动便于进行后期维护。

所述托杆的数目为三根，且中间一根托杆的安装高度与两边的托杆不同。

采用上述结构，银锌电池隔膜通过多根托杆的绕折，增加了一次清洗流程中隔膜与水的接触时间，提高了清洗的效率，同时隔膜与支撑杆的摩擦还可以增强清洗效果。另外通过多根托杆的支撑作用还可以保证隔膜的平整，提高了隔膜的成品率。

在所述清洗池右侧的顶部设置有第三支撑板，在该第三支撑板的右侧设置有挡水板。

所述第三支撑板用于放置清洗完成后的隔膜圈辊，然后进行晾干，减少污水在隔膜上的附着，便于后续工序的进行。另外设置挡水板避免了水溶液溢出装置，保证了良好的使用环境，提高了装置的使用安全性。

在所述清洗池的底部设置有排液管，在该排液管上设置有I型球阀。

通过上述结构可以方便的清洗池内的水位进行控制，便于污水排出，可以提高生产效率。

在所述清洗池的池底设置有加强筋。

设置加强筋，提高清洗池与底座的连接强度，减少水溶液的重量对连接处的影响，可以增加装置的使用寿命。

所述清洗池采用塑料密封焊接而成。

采用塑料制成一是节约了生产成本，二是塑料具有很好的耐腐蚀性，可以增加装置的使用寿命，减少后期维护成本。

本实用新型的显著效果是：结构简单，清洗效果好，在需要时不用多次更换隔膜圈辊就可以对隔膜进行来回多次清理，提高了生产效率；另外设置多根托杆既保证了隔膜的平整，又增加了隔膜与水的接触时间，保证了清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式