[实用新型]一种轴流式启闭阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种轴流式启闭阀。

背景技术

现有技术中，阀门的执行机构都设计于阀体之外，结构庞大；设计需要考虑最小工作压差，阀门只能作为高进低出或低进高出的单向流动，在有颗粒或是较脏的介质中阀门的密封面非常容易受损，是的阀门失效；常规阀门的开关速度因阀门的结构关系始终得不到快速反应。因此现有阀门的缺点在于：该类阀门只能在介质较干净的汽液状态，需要提供阀门的最小压差，只能作为单向流动反应速度要求不高的工况场合使用；特别在安装空间较小的场合会因为无法安装，导致现场更改管线。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种轴流式启闭阀的技术方案。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于包括相互连接的第一法兰连接套、执行机构活塞缸和第二法兰连接套，所述的执行机构活塞缸中设置活塞式驱动机构，所述的活塞式驱动机构包括呈圆筒结构的阀芯和套接设置在阀芯外的活塞，所述的活塞与设置在执行机构活塞缸中的弹簧垫弹性配合，所述的阀芯一端与第一法兰连接套密封配合，所述的阀芯另一端与第二法兰连接套中设置的阀座配合。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的第一法兰连接套、第二法兰连接套均通过设置的螺柱和螺母与执行机构活塞缸固定。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的第一法兰连接套中设有密封座和密封垫，所述的密封座和阀芯之间配合设置导向套，所述的密封垫和阀芯之间配合设置第一O型圈。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的第一法兰连接套和弹簧垫之间配合设置密封压盖。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的阀芯上设置能够与弹簧垫挡接配合的挡圈。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的活塞与弹簧垫之间通过设置的弹簧弹性配合。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的活塞与执行机构活塞缸之间配合设置活塞密封件。

所述的一种轴流式启闭阀，其特征在于所述的阀座由通过螺钉固定的压板、第二O型圈和底座构成，所述的压板和第二O型圈之间配合设置阀座密封件，所述的第二O型圈和底座之间配合设置垫片。

上述的一种轴流式启闭阀，结构简单，设计合理，本实用新型采用执行机构、活塞、阀芯、阀座、法兰连接套通过同轴组合的方式，打破了以往执行机构只能设计在阀体以外的阀门结构设计的观念，替代了以往活塞式执行机构摩擦力大反应速度慢，调节精度低、泄漏量大的弊端；本实用新型通过活塞与阀芯一体式，同轴活塞式驱动机构直接控制阀门的开启和关闭，提高阀门操作的稳定性，提高阀门开关反应速度（≤1s），提高阀门的控制压力，满足工况所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀座的结构示意图；

图3为本实用新型中活塞式驱动机构的结构示意图。

图中:1a-左法兰连接套；1b-右法兰连接套；2-螺柱；3-螺母；4-导向套；5-密封座；6-第一O型圈；7-密封垫；8-密封压盖；9-弹簧垫；10-挡圈；11-弹簧；12-活塞密封件；13-活塞式驱动机构；14-执行机构活塞缸；15-阀座；16-螺钉；17-压板；18-阀座密封件；19-垫片；20-第二O型圈；21-底座；22-阀芯；23-活塞。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种轴流式启闭阀包括执行机构活塞缸14、左法兰连接套1a和右法兰连接套1b，三者通过螺柱2与螺母3固定，以同轴式结构组合而成。

执行机构活塞缸14中设置活塞式驱动机构13，活塞式驱动机构13包括呈圆筒结构的阀芯22和套接设置在阀芯22外的活塞23，阀芯22和活塞23为一体成型结构。其中，活塞23与设置在执行机构活塞缸14中的弹簧垫9通过设置的弹簧11弹性配合，弹簧11控制阀芯22的初始位置；活塞23与执行机构活塞缸14之间配合设置活塞密封件12，保证密封性；阀芯22一端与第一法兰连接套1a密封配合，另一端与第二法兰连接套1b中设置的阀座15配合；阀芯22上还设置能够与弹簧垫9挡接配合的挡圈10，起到限位作用。阀座15由通过螺钉16固定的压板17、第二O型圈20和底座21构成，其中压板17和第二O型圈20之间配合设置阀座密封件18，第二O型圈20和底座21之间配合设置垫片19。