[实用新型]一种免维护全自动全封闭的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼过程中的下料装置，属于钢铁生产下料设备技术领域。

背景技术     

目前在钢铁生产企业中，很多下料装置在生产过程中都没有进行全封闭，在生产工程中有流料、撒料、冒烟、冒火的现象发生，既造成原料浪费，又影响工作环境，还严重影响环保。目前使用的下料装置由气源通过气动元件控制气缸伸缩，进而控制下料装置开关，其缺点是气缸对阀体冲击大，动作频繁易损坏，操作不及时易冒烟，使用成本高。随着钢铁生产的发展，产量和技术水平得到不断提高和进步，同时对生产效益和环保的要求也日益提高，这就需要不断降低原材料消耗水平，同时减少生产过程中对环境的污染。对于这些要求，在现有的下料过程中都有改进的可能，其最有效的途径就是在钢铁生产过程中实现免维护全封闭状态的密封下料，因此有必要在实际生产中对现有下料设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免维护全自动全封闭的下料装置，这种下料装置实现全封闭，具有密封程度高、使用方便、使用寿命长、工作稳定的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种免维护全自动全封闭的下料装置，它由阀体、转动轴、阀板、配重块组成，阀体的四壁环绕连接，阀体的两端开口为下料通道，阀体的两端由法兰连接到下料管道上，转动轴为两根，两根转动轴分别安装在阀体的相对的两侧壁上，两根转动轴平行，两块阀板的上端分别与转动轴相连接，两块阀板的下端向下倾斜相交，两块阀板的板面将阀体空腔通道封闭，转动轴的两端分别安装有配重块。

上述免维护全自动全封闭的下料装置，所述与转动轴平行的阀体侧壁上安装有水平的密封挡板，密封挡板位于转动轴的上方，密封挡板的一侧与阀体侧壁紧密连接，密封挡板的另一侧垂直向下，其前端与阀板的上表面紧密接触。

上述免维护全自动全封闭的下料装置，所述两块阀板的下端密封相交，阀板的重量小于配重块的重量，每块阀板可转动角度大于45度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用阀板与配重块相配合，在不下料时处于关闭位置，配重通过转动轴保持阀板与阀体密封状态，上方料仓下料时依靠物料自重将阀板压下打开，物料通过后配重压下将阀板关闭。本实用新型没有气缸和气动元件等易损件，转动部位不与料接触，阀板采用耐磨合金、耐热耐磨，可以实现全自动操作，杜绝了卡料且无需维护。本实用新型具有全封闭、密封程度高、使用方便、寿命长、结构简单、制做成本低廉、工作稳定等优点，是现有下料装置的换代产品，有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的下料状态图。

图中标记如下：配重块1、阀体2、转动轴3、阀板4、密封挡板5。 

具体实施方式

本实用新型由配重块1、阀体2、转动轴3、阀板4、密封挡板5组成。

图中显示，阀体2的四壁环绕连接，阀体2的两端开口为下料通道，阀体2的两端由法兰连接到下料管道上。 

图中显示，转动轴3为两根，两根转动轴3的轴套分别固定在阀体2的相对的两侧壁上，转动轴3安装在轴套中，两根转动轴3平行。 

图中显示，两块阀板4的上端分别与转动轴3相连接，两块阀板4的下端向下倾斜相交，两块阀板4的板面将阀体2空腔通道封闭，每块阀板可转动角度大于45度。

图中显示，转动轴3的两端分别安装有配重块1，阀板4的重量小于配重块1的重量。在没有物料经过的时候，配重块1使得阀板4向上回转，两块阀板4接触，将阀体2通道封闭；在物料下落时，物料压迫阀板4克服配重块1的重量打开。在实际使用中，可根据阀板4的重量调节配重块1的重量。

图中显示，与转动轴3平行的阀体2侧壁上安装有水平的密封挡板5，密封挡板5位于转动轴3的上方，密封挡板5的一侧与阀体2侧壁紧密连接，密封挡板5的另一侧垂直向下，其前端与阀板4上部的上表面紧密接触。密封挡板5的作用是将阀体2通道密封，防止烟气从阀体2侧壁、阀板4表面等处逸出，密封挡板5可以视为阀体2的内侧壁。

本实用新型的工作过程如下：

在没有物料经过的时候，配重块1的自重通过转动轴3使得阀板4向上回转，两块阀板4接触，将阀体2通道封闭，同时阀板4的上表面与密封挡板5的下端紧密接触，保持阀体2通道的紧密密封，防止烟气外逸。

在物料下落时，物料压迫阀板4，通过转动轴3将配重1抬起，阀板4克服配重块1的重量打开。当物料通过后，因配重块1自重大于阀板4，配重块1压下，通过转动轴3保持阀板4对阀体2通道的紧密密封。