[实用新型]压合钢板自动打磨机有效
申请号: | 201420261724.7 | 申请日: | 2014-05-21 |
公开(公告)号: | CN203936771U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 李超;温沧;陈玲 | 申请(专利权)人: | 星河电路(福建)有限公司 |
主分类号: | B24B41/04 | 分类号: | B24B41/04;B24B41/047 |
代理公司: | 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 | 代理人: | 宋连梅 |
地址: | 364302 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 自动 打磨 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种压合钢板自动打磨机。
背景技术
PCB在制作多层板的工艺中需要经过压合工序,在高温高压力压合过程中会有微少的半固化片从边缘流到860mm×660mm的钢板上,并且在用于缓冲和均衡压力作用的牛皮纸在压合过程中也会有少量残渣留在钢板上,这些残留物导致钢板不平整会影响下次压合;传统的钢板打磨是经电源—气压带动400目直径200mm的砂纸转动,手工从正上方施加压力柄带动砂纸清除留在整个钢板表面的树脂和其他残渣;整个打磨的过程,耗费时间多,效率低,工时耗费多,并且由于需要持续打磨,员工工作强度非常大,并且由于人工进行打磨过程中由于个人原因会导致钢板上的残渣没有清理干净,从而影响下次压合。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种压合钢板自动打磨机,提高了效率,降低了成本。
本实用新型是这样实现的:一种压合钢板自动打磨机,包括打磨机本体,还包括一气缸、第一电机、第二电机、一支撑架、一打磨头及控制器,所述气缸的下端部通过所述第一电机连接至所述打磨头,所述支撑架上设有横向导轨,所述气缸的上端部连接至所述横向导轨,所述第二电机分别连接所述支撑架及所述气缸,所述控制器分别连接所述气缸、所述第一电机及所述第二电机,所述打磨机本体左右两端部分别设有纵向导轨,所述支撑架架设于所述纵向导轨上。
进一步地,所述打磨头上设有可拆卸的砂纸。
本实用新型的优点在于:本实用新型压合钢板自动打磨机,大大提高了效率,节省了工时,降低了人工的劳动强度。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型压合钢板自动打磨机。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型压合钢板自动打磨机,包括打磨机本体1、一气缸2、第一电机3、第二电机4、一支撑架5、一打磨头6及控制器7,所述气缸2的下端部通过所述第一电机3连接至所述打磨头6,通过第一电机3可以带动打磨头6转动,通过气缸2的伸缩带动打磨头6上下移动,所述打磨头6上设有可拆卸的砂纸61,不需要更换打磨头,只需要更换砂纸61,降低成本,所述支撑架5上设有横向导轨51,所述气缸2的上端部连接至所述横向导轨51,使得气缸2可以沿着横向导轨51左右移动,所述第二电机4分别连接所述支撑架5及所述气缸2,第二电机4可以带动支撑架5进行前后移动,第二电机4还可以带动气缸2进行左右移动,所述控制器7分别连接所述气缸2、所述第一电机3及所述第二电机4,所述打磨机本体1左右两端部分别设有纵向导轨11,所述支撑架5架设于所述纵向导轨11上,使得支撑架5可以沿着纵向导轨11前后移动。
更换好砂纸61,并检查机器,确定其无异常,之后把经过压合后的钢板,根据机器的长短边吻合放在垫有3mm厚橡胶的打磨机本体1上(钢板质量较重,不需要固定结构);之后由控制器7启动,根据打磨的难易程度,调节第一电机3的转动速度,控制气缸2所产生的压力以及通过控制第二电机4来控制支撑架5在纵向导轨11的行走速度和气缸2在横向导轨51上的行走速度,打磨完成,翻转钢板,打磨另一面,钢板两面打磨干净后关机。
本实用新型的优点在于:本实用新型压合钢板自动打磨机,大大提高了效率,节省了工时,降低了人工的劳动强度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技 术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于星河电路(福建)有限公司,未经星河电路(福建)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201420261724.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:“V”型支撑夹具工装
- 下一篇:缝纫机连杆供料装置