[实用新型]铝箔热轧油雾凝结回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔生产设备，即一种铝箔热轧油雾凝结回收装置。

背景技术

热轧是铝箔成型的重要工序之一，在热轧机出口处，轧制过程中产生的大量水蒸气和轧制油混合油雾迅速挥发，凝结在出口上方的棚板下面，形成液滴落下，落在铝箔的表面，造成产品污染。如果拆除棚板，虽然可以避免液滴下落，但油雾会扩散到周围空间，造成环境污染。当然，采用负压引风等措施完全可以解决这个问题，但这会加大作业成本，对于这种数量很少的油雾来说得不偿失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能防止油雾回落，又能避免油雾扩散，且结构简单，成本低廉的铝箔热轧油雾凝结回收装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，包括热轧机出口上方的棚板，其特点是：所述棚板是倾斜的斜板，斜板的底边下面设有集油槽。

所述斜板有两片，两片斜板的底边分别位于热轧机出口上方的两侧，两片斜板的上边对接而成尖角状，两片斜板的底边下面各设有一个集油槽。

所述两片斜板对接的下侧尖角≤45°。

所述棚板是由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭的介质腔，介质腔里面填充冷却剂。

所述冷却剂是水。

所述介质腔设有进口和出口，进口和出口通过循环管路相连通，循环管路的一端与冷却源相连通。

所述冷却源是自来水源。

所述冷却源是氨水或二氧化碳介质源。

本实用新型的有益效果是：油雾凝结在倾斜的棚板下面，即可沿棚板下流到棚板两侧，再从溜槽流走而回收，特别是采用制冷措施，油雾回收效果更佳。既能防止油雾回落，又能避免油雾扩散，且结构简单，成本低廉，得到了意想不到的效果。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第二种实施例的部件棚板的主视图；

图4是第二种实施例的部件棚板的俯视图；

图5是第三种实施例的部件棚板的主视图；

图6是第三种实施例的部件棚板是俯视图；

图7是第四种实施例的部件棚板的俯视图。

图中可见：热轧机1，铝箔2，棚板3，集油槽4，斜板5，介质腔6，冷却剂7，进口8，出口9，循环管10，循环泵11，冷却源12。

具体实施方式

本实用新型总的构思是热轧机出口上方的棚板为倾斜的板面，使油雾凝结后流到一侧。下面结合附图介绍四种实施例：

第一种实施例：图1介绍了一种铝箔热轧油雾凝结回收装置，这种装置的主体是热轧机1出口上方的棚板3，与现有棚板不同的是：这里的棚板3是倾斜的斜板5，斜板5的底边各设有一个集油槽4。因棚板3是比热较大的金属板，温度较低，当油雾上升到棚板3下侧，就会冷却而凝结成液滴，并且在金属板面的分子引力下沿斜板5的板面滑向斜板5较低一侧的底边，最后滴入集油槽4，再沿集油槽4流到一端而被回收。使用证明，棚板3由平变斜的简单变化，竟然解决了长时间困扰铝箔热轧工序的一个难题。

第二种实施例：如图2图3图4所示，棚板3的斜板5有两片，两片斜板5的底边分别位于热轧机1出口上方的两侧，两片斜板5的上边对接而成尖角状，尖角应小于等于45°。当然，这里所说的两片斜板5，也可以是一片板面自中间对折而形成的两个斜面。两片斜板5的底边各设有一个集油槽4。当油雾接触斜板5，迅速凝结，并且分别向两侧流淌，进入两侧的集汕槽4。与第一种实施例一个斜面相比，这种棚板3的高度大幅降低，或者棚板3的倾斜角度加大，凝结油滴沿斜面滑行的路径缩短了一半，油滴中途下落的几率显著降低，油雾的回收性能更加优化。

第三种实施例：如图5图6所示，棚板3是由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭的介质腔6，介质腔6里面填充冷却剂7。冷却剂7的种类很多，最廉价的当属自来水。棚板3是由比热较大铝板或铁板制成，温度低于周围环境，加之内部填充冷却水，板面温度更低，对油雾的凝结性能更好。这种形式，比较适合在环境温度较高的车间等场所使用，回收油雾的同时，还具有降温的作用。

第四种实施例：如图7所示，棚板3是由双层金属板构成，双层金属板之间是密闭的介质腔6，介质腔6里面填充冷却剂7。介质腔6设有进口8和出口9，进口8和出口9通过循环管路10相连通，循环管路10的一端与冷却源12相连通。对于自来水来说，冷却源12可以是自来水源，也可以通过氨水、二氧化碳等温度更低的介质对循环水加以冷却。必要时可以在循环管路10加设循环泵11，进行强制循环。这种方式在高温季节或高温环境具有良好的降温解暑效果。